Venda quente de fundição sob pressão de alumínio com câmara quente

 

Recursos de fundição sob pressão

A fundição sob pressão, também conhecida como fundição sob pressão, é um método de fundição no qual o líquido da liga derretida é derramado na câmara de pressão para preencher a cavidade de um molde de aço em alta velocidade, e o líquido da liga solidifica sob pressão para formar uma peça fundida. As principais características que diferenciam a fundição sob pressão de outros métodos de fundição são a alta pressão e a alta velocidade.

① O metal líquido preenche a cavidade do molde sob pressão e cristaliza e solidifica em pressões mais altas, geralmente variando de 15-100MPa.

② O líquido metálico preenche a cavidade do molde em alta velocidade, geralmente entre {{0}} metros por segundo, e alguns podem até exceder 80 metros por segundo (a velocidade linear da cavidade do molde introduzida através da porta interna - a velocidade do portão interno). Portanto, o tempo de enchimento do líquido metálico é extremamente curto, cerca de 0,01-0,2 segundos (dependendo do tamanho da peça fundida), o que pode preencher a cavidade do molde.

A fundição sob pressão é um método de fundição de precisão, no qual a tolerância dimensional das peças fundidas é muito pequena e a precisão da superfície é muito alta. Na maioria dos casos, as peças fundidas podem ser montadas e aplicadas sem processamento adicional de torneamento, e as peças roscadas também podem ser fundidas diretamente. A maioria das peças pequenas, como câmeras, máquinas de escrever, calculadoras eletrônicas e decorações, bem como peças complexas de veículos, como carros, locomotivas e aviões, são fabricadas por fundição sob pressão.

Formulário de falha

1. dano

Durante a produção de fundição sob pressão, o molde é repetidamente submetido à ação de estimulação por frio e calor, causando deformação na superfície formada e em seu interior, o que leva a repetidas tensões térmicas cíclicas. Isto leva a danos à estrutura organizacional e perda de tenacidade, levando à ocorrência e propagação contínua de microfissuras. Uma vez que a trinca se expande, o metal fundido é comprimido e o estresse mecânico repetido acelera a propagação da trinca. Portanto, por um lado, o molde deve ser totalmente pré-aquecido no início da fundição sob pressão. Além disso, durante o processo de produção de fundição sob pressão, o molde deve ser mantido dentro de uma determinada faixa de temperatura operacional para evitar rachaduras e falhas precoces. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que não haja problemas internos antes e durante a produção do molde. Na produção real, a maioria das falhas do molde é causada por trincas por fadiga térmica.

2.fragmentação

Sob a ação da força de injeção, rachaduras começarão na parte mais fraca do molde, especialmente quando as marcas de marcação ou de usinagem na superfície de formação do molde não forem polidas, ou pequenas rachaduras aparecerão primeiro nos cantos formados. Quando há fases frágeis ou grãos grossos nos limites dos grãos, é fácil fraturar. Quando ocorre fratura frágil, a propagação da trinca é rápida, o que é um fator muito perigoso para a falha por fragmentação do molde. Por este motivo, por um lado, quaisquer arranhões, marcas de usinagem, etc. na superfície do molde devem ser polidos, mesmo que seja na área do sistema de vazamento, também deve ser polido. Além disso, é necessário que o material do molde utilizado tenha alta resistência, boa plasticidade, boa resistência ao impacto e resistência à fratura.

3.corrosão

Conforme mencionado anteriormente, as ligas de fundição comumente usadas incluem liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio e liga de cobre, bem como fundição de alumínio puro. Zn, Al e Mg são elementos metálicos relativamente ativos que possuem boa afinidade com materiais de molde, especialmente Al, que é fácil de morder. Quando a dureza do molde é alta, a resistência à corrosão é boa, enquanto se houver pontos moles na superfície formada, a resistência à corrosão é desfavorável.

 

Existem muitos fatores que podem causar falha do molde, incluindo fatores externos (como temperatura de fundição alta ou baixa, se o molde é pré-aquecido, a quantidade de revestimento por pulverização de água, se a tonelagem da máquina de fundição corresponde, alta fundição sob pressão pressão, velocidade da porta interna muito rápida, água de resfriamento que não é aberta de forma síncrona com a produção de fundição sob pressão, tipo e composição do material de fundição Fe, tamanho e forma da peça fundida, espessura da parede, tipo de revestimento, etc.). Existem também fatores internos (como a qualidade metalúrgica do material do molde, o processo de forjamento do tarugo, a racionalidade do projeto da estrutura do molde, a racionalidade do projeto do sistema de vazamento, a tensão interna gerada durante a máquina de molde (processamento elétrico ) processamento, o processo de tratamento térmico do molde, incluindo vários requisitos de precisão e suavidade de correspondência, etc.). Se o molde apresentar falha precoce, é necessário identificar as causas internas ou externas para melhorias futuras. Contudo, na produção real, a corrosão é apenas uma parte localizada do molde. Por exemplo, áreas diretamente lavadas pela comporta (núcleo, cavidade) são propensas à corrosão, e áreas com dureza suave são propensas à aderência da liga de alumínio ao molde.

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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