Fundição sob pressão de alumínio ADC6 de amostras personalizadas com revestimento em pó preto

 

Os produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio geralmente têm tratamentos de superfície, como pulverização em pó, tinta para cozimento, pulverização de óleo, oxidação, jato de areia, galvanoplastia, etc. Classificados com base na espessura e suavidade do tratamento de superfície do produto.

一,A pulverização de pó é o processo de pulverização de revestimento em pó na superfície de uma peça de trabalho usando um equipamento de pulverização de pó (máquina de pulverização eletrostática). Sob a ação da eletricidade estática, o pó será adsorvido uniformemente na superfície da peça de trabalho, formando um revestimento pulverulento. O revestimento em pó passa por cozimento, nivelamento e solidificação em alta temperatura para formar o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de revestimentos em pó); O efeito de pulverização da pulverização com pó é superior ao processo de pulverização em termos de resistência mecânica, adesão, resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento, etc., e o custo também é inferior ao do mesmo efeito de pulverização. A pulverização com pó é geralmente dividida em pó externo e pó interno. O padrão pode ser ajustado em vários efeitos, como superfície lisa, padrão de areia, espuma, etc.

2,O verdadeiro processo de cozimento é usar fosfatação e pulverização de liga de alumínio, seguida de cozimento. Este revestimento não só possui propriedades anticorrosivas, mas também é brilhante, resistente ao desgaste e não é fácil de remover.

Pré-tratamento de superfície

(1) 1. Remoção de óleo; 2. Lavagem com água; 3. Remoção de ferrugem; 4. Lavagem com água; Ajuste de 5 metros; 6. Lavagem com água; 7 fosfatização; 8 Lavagem com água; 9 Lavagem com água; 10 Secagem;

(2) Finalidade e importância do pré-tratamento:

O objetivo do pré-tratamento é obter um bom revestimento. Devido à presença de graxa, incrustações de óxido, poeira, ferrugem e substâncias corrosivas na superfície das peças estampadas durante a fabricação, processamento, manuseio e armazenamento, se não for removido, afetará diretamente o desempenho e a aparência do filme de revestimento . Portanto, o pré-tratamento desempenha um papel extremamente importante no processo de revestimento.

(3) A importância do pré-processamento:

Tratamento de pré-revestimento, revestimento e secagem são os três processos principais do processo de revestimento. Entre eles, o tratamento de pré-revestimento é o processo básico, que tem um impacto significativo na qualidade geral do revestimento, na vida útil do revestimento e na aparência do revestimento. A superfície da peça após desengorduramento, remoção de ferrugem, fosfatação e outros processos fica limpa, uniforme e isenta de óleo.

3,Spray de óleo é o termo para processamento de revestimento de superfície de produtos industriais. O processamento de spray de óleo é geralmente especializado em spray de óleo plástico, serigrafia e processamento de tampografia; Modificação de cores e serigrafia de EVA, borracha e outros materiais para calçados. Possuímos equipamentos como linhas de pulverização, linhas de serigrafia e máquinas de tampografia, podendo produzir produtos resistentes a altas temperaturas, fricção, UV, álcool e gasolina de acordo com a necessidade do cliente. Escopo de processamento: Produtos eletrônicos: tinta spray comum, tinta PU, tinta de borracha (tinta sensível ao toque), (como unidades USB, MP3s, câmeras, produtos periféricos de rede e outros produtos eletrônicos), podem resolver problemas difíceis encontrados na moldagem por injeção em spray processamento, como marcas de ar, juntas de fusão, etc., tem experiência em pulverização de tinta de borracha (tinta por toque) e possui tecnologia de retrabalho de tinta por toque.

4, Oxidação

A oxidação da superfície da liga de alumínio é adequada para conduzir a oxidação e os materiais ou perfis de alumínio são adequados para anodização.

As cores de oxidação da liga de alumínio geralmente incluem cor natural e azul celeste

1. A oxidação anódica é realizada sob alta tensão, que é um processo de reação eletroquímica; A oxidação condutiva não requer eletrificação, mas apenas imersão em solução medicinal. É uma reação química pura.

2. A anodização leva muito tempo, geralmente dezenas de minutos, enquanto a oxidação condutiva leva apenas algumas dezenas de segundos.

3. O filme gerado pela oxidação anódica varia de vários micrômetros a dezenas de micrômetros, e

E é duro e resistente ao desgaste, enquanto o filme gerado pela oxidação condutiva tem apenas cerca de 0,01-0,15 mícrons. A resistência ao desgaste não é muito boa, mas pode conduzir eletricidade e resistir à corrosão atmosférica, o que é sua vantagem. 4. O filme de óxido é originalmente não condutor, mas como o filme gerado pela oxidação condutiva é muito fino, é condutor

5, Jateamento de areia

Pulverizar uma camada de areia fina na superfície dos produtos de liga de alumínio para aumentar o coeficiente de atrito da superfície de contato pode aumentar a confiabilidade da conexão. A areia tem diferentes espessuras e padrões.

6, Galvanoplastia

Galvanoplastia é o processo de utilização da eletrólise para depositar metal ou liga na superfície de uma peça, formando uma camada metálica uniforme, densa e bem ligada, que é chamada de galvanoplastia. Entendido de forma simples, é uma mudança ou combinação de física e química. A aplicação da tecnologia de galvanoplastia é geralmente utilizada para os seguintes propósitos: a. anticorrosão, b. decoração protetora, c. resistência ao desgaste.

 

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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