O molde decorativo da peça do bronze da liga de alumínio do produto de metal morre carcaça

 

1. A superfície da liga de alumínio fundido é galvanizada com zinco colorido. O próprio alumínio é um metal anfotérico e é instável em soluções ácidas ou alcalinas. Além disso, a própria estrutura da liga de alumínio fundida é solta, com defeitos como buracos de areia e poros, que muitas vezes afetam a qualidade da galvanoplastia. Após o pré-tratamento adequado, a eletrogalvanização de peças fundidas torna-se mais fácil. A galvanoplastia de uma camada de zinco de cerca de 10um e depois o tratamento de passivação pode melhorar muito a resistência à corrosão das ligas de alumínio fundidas. Para evitar a descoloração do zinco colorido, uma película protetora orgânica pode ser mergulhada e revestida.

2. A superfície da liga de alumínio fundida é submetida a tratamento de cromato. Após o jato de areia, a liga de alumínio fundido pode ser cromada diretamente para obter uma película de passivação na superfície. Este filme pode ser incolor a amarelo conforme necessário e não afeta a resistência da superfície. Para atender aos requisitos de proteção do produto, o tratamento com cromato pode ser seguido de pulverização.

 

Introdução aos tipos de tratamento de superfície metálica:galvanoplastia/eletroforese/zincagem/escurecimento/coloração de superfície metálica/jateamento/jateamento de areia/jateamento/fosfatização/passivação.

Galvanizadometal revestido ou outros materiais insolúveis são usados ​​como ânodos, e a peça a ser revestida é usada como cátodos. Os cátions do metal revestido são reduzidos na superfície da peça para formar um revestimento. Para eliminar a interferência de outros cátions e tornar o revestimento uniforme e firme, é necessário utilizar uma solução contendo os cátions metálicos do revestimento como solução de galvanoplastia para manter inalterada a concentração dos cátions metálicos do revestimento. O objetivo da galvanoplastia é revestir o substrato com um revestimento metálico, alterando as propriedades da superfície ou dimensões do substrato. A galvanoplastia pode aumentar a resistência à corrosão dos metais (os metais revestidos são em sua maioria resistentes à corrosão), aumentar a dureza, prevenir o desgaste, melhorar a condutividade, a lubrificação, a resistência ao calor e a estética da superfície.

 

Eletroforeseé o processo de aplicação de uma voltagem ao cátodo de um revestimento eletroforético nos pólos positivo e negativo, fazendo com que íons de revestimento carregados se movam para o cátodo e reajam com a superfície alcalina do cátodo para formar uma substância insolúvel, que é depositada em a superfície da peça de trabalho.

Características da eletroforese:O filme de tinta eletroforética tem as vantagens de um revestimento completo, uniforme, plano e liso, e sua dureza, adesão, resistência à corrosão, desempenho de impacto e permeabilidade são significativamente melhores do que outros processos de revestimento.

 

Galvanização

Galvanização refere-se à técnica de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície de metais, ligas ou outros materiais para fins estéticos e de prevenção de ferrugem. O principal método usado agora é a galvanização por imersão a quente.

 

A diferença entre galvanoplastia e eletroforese é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas em certas superfícies metálicas usando o princípio da eletrólise. Eletroforese: O fenômeno de partículas carregadas (íons) movendo-se em uma solução sob um campo elétrico. O fenômeno de partículas carregadas (íons) movendo-se em um campo elétrico em uma solução. A tecnologia que utiliza partículas carregadas para se moverem em diferentes velocidades em um campo elétrico para conseguir a separação é chamada de tecnologia de eletroforese. Eletroforese, também conhecida como eletrocauterização, pintura eletroforética ou eletrodeposição.

Escurecimento

O tratamento de escurecimento superficial de peças de aço também é conhecido como azulamento. O princípio é oxidar rapidamente a superfície dos produtos siderúrgicos, formando uma densa camada protetora de filme de óxido e melhorando a resistência à ferrugem das peças de aço. Os métodos comumente usados ​​para escurecimento incluem o tradicional escurecimento por aquecimento alcalino e posterior escurecimento à temperatura ambiente. Mas o processo de escurecimento à temperatura ambiente não é muito eficaz para aços de baixo carbono. É melhor usar escurecimento alcalino para aço A3. Em altas temperaturas.

 

O trióxido de ferro oxidado (cerca de 550 graus) parece azul celeste, por isso é chamado de tratamento de azulamento. A formação de óxido férrico em baixas temperaturas (cerca de 350 graus) é preta escura, por isso é chamada de tratamento de escurecimento. Na fabricação de armas, o método comumente usado é o azulamento; Na produção industrial, o tratamento de escurecimento é comumente utilizado.

Adotando método de oxidação alcalina ou método de oxidação ácida; O processo de formação de uma película de óxido na superfície do metal para evitar a corrosão é denominado 'azulamento'. A película de óxido formada na superfície do metal negro após o tratamento "blueing", sendo a camada externa composta principalmente por óxido férrico e a camada interna composta por óxido ferroso.

 

O processo de operação para azulamento (escurecimento): fixação da peça - desengorduramento - limpeza - lavagem ácida - limpeza - oxidação - limpeza - saponificação - fervura de água quente - inspeção. A chamada saponificação refere-se à imersão da peça em uma solução de água e sabão a uma determinada temperatura. O objetivo é formar uma camada de filme de estearato de ferro para melhorar a resistência à corrosão da peça. A coloração da superfície metálica, como o nome sugere, consiste em "pintar" a superfície metálica com cores, alterando sua cor única e fria do metal e substituindo-a por cores coloridas para atender às diferentes necessidades de diferentes indústrias. Depois de colorir o metal, geralmente aumenta sua capacidade anticorrosiva e alguns também aumentam sua resistência ao desgaste. Mas a principal aplicação da tecnologia de coloração de superfície ainda é no campo da decoração, que serve para embelezar a vida e a sociedade.

 

O princípio do jateamento é usar um motor elétrico para acionar a rotação do corpo do impulsor (acionado diretamente ou acionado por uma correia em V) e, pela ação da força centrífuga, projéteis com diâmetro de cerca de 0. 2~3.0 (incluindo granalha de aço fundido, granalha de corte de fio de aço, granalha de aço inoxidável e outros tipos) são jogados na superfície da peça de trabalho para atingir uma certa rugosidade, tornando a peça de trabalho bonita ou alterando o soldagem da tensão de tração da peça à tensão de compressão, melhorando a vida útil da peça. Ao melhorar a rugosidade da superfície da peça, a adesão da película de tinta para posterior pintura da peça também é melhorada.

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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