Molde/matriz de perfuração de estampagem de metal progressivo alto
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Molde/matriz de perfuração de estampagem de metal progressivo alto

Tamanho: personalizado e estoque
Aplicação:Indústria de materiais de construção, indústria automotiva, indústria eletrônica, indústria médica, indústria de comunicação, processamento de gabinete 5g, indústria de eletrodomésticos, indústria de robôs, carcaça de equipamentos, etc.
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Processos relacionados para processamento de chapa metálica

O processamento de chapas metálicas é uma técnica comum de processamento de metais amplamente utilizada na indústria de manufatura. Ela utiliza materiais de chapa metálica para processamento, por meio de corte, dobra, estampagem, soldagem e outros métodos, para processar materiais de chapa metálica no formato e tamanho desejados, usados ​​para fabricar diversos componentes e produtos.

 

O fluxo do processo de processamento de chapas metálicas inclui principalmente as seguintes etapas: projeto, corte, dobra, estampagem, soldagem e tratamento de superfície. Em primeiro lugar, com base nos requisitos de projeto do produto, realize o projeto e o planejamento do processo para determinar o fluxo e os métodos de processamento. Em seguida, de acordo com os desenhos do projeto, o material da chapa metálica é cortado nas dimensões e formas exigidas.

 

O corte é um dos processos básicos no processamento de chapas metálicas e os métodos de corte comumente usados ​​incluem cisalhamento, corte, corte a laser e corte a plasma. Corte é o processo de cortar materiais de chapa metálica no tamanho e formato desejados usando máquinas de corte. Corte é o processo de uso de máquinas de corte para cortar materiais de chapa metálica no formato e tamanho desejados. O corte a laser é um método de corte de materiais de chapa metálica usando feixes de laser de alta energia, que possui as características de alta velocidade de corte e alta precisão. O corte a plasma é um método de corte de chapas metálicas usando arcos de plasma, que possui as características de alta velocidade de corte e adequação para chapas mais espessas.

 

Dobrar é o processo de dobrar materiais de chapa metálica no formato desejado, e os equipamentos de dobra comumente usados ​​incluem máquinas de dobra, prensas hidráulicas e máquinas de dobra. A dobradeira dobra o material da chapa metálica através da pressão dos moldes superior e inferior, formando o ângulo e a curva necessários. A prensa hidráulica aplica força ao material da chapa metálica através do sistema hidráulico, fazendo com que ele dobre. A dobradeira dobra o material da chapa metálica movendo os moldes superior e inferior.

 

Estampagem é o processo de estampagem de materiais de chapa metálica de acordo com um determinado padrão e tamanho. Equipamentos de estampagem comuns incluem punções, matrizes e moldes. As máquinas puncionadeiras aplicam força de impacto a materiais de chapa metálica por meio de força mecânica, fazendo com que eles se deformem sob a ação de moldes. A matriz de estampagem é um molde que estampa materiais de chapa metálica no formato desejado. O molde é uma ferramenta crucial no processo de estampagem e sua qualidade e precisão afetam diretamente a qualidade e a precisão das peças estampadas.

 

A soldagem é um processo de conexão de materiais de chapa metálica por meio de fusão e solidificação. Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem a arco de argônio, soldagem a arco de argônio, soldagem por resistência e soldagem a laser. A soldagem a arco de argônio é um método de soldagem de materiais de chapa metálica usando um arco protegido por gás argônio, que possui as características de boa qualidade de soldagem e belas soldas. A soldagem com proteção de gás é um método de soldagem de materiais de chapa metálica usando um arco sob proteção de gás, que possui as características de rápida velocidade de soldagem e adequação para produção em larga escala. A soldagem por resistência é um método de soldagem de materiais de chapa metálica utilizando o calor gerado pela corrente que passa pela superfície de contato, que possui as características de alta eficiência de soldagem e adequação para materiais de chapa fina. A soldagem a laser é um método de soldagem de materiais de chapa metálica usando um feixe de laser, que possui as características de rápida velocidade de soldagem e alta precisão.

 

O tratamento de superfície é um processo de remoção de ferrugem, polimento e pulverização em produtos de chapa metálica. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem lavagem com ácido, jato de areia e galvanoplastia. Decapagem é o processo de imersão de produtos de chapa metálica em uma solução ácida para remover óxido e sujeira da superfície. Jateamento de areia é o uso de fluxo de jato de alta velocidade para impactar partículas de areia em produtos de chapa metálica, removendo a camada superficial de óxido e sujeira. Galvanoplastia é o uso da eletrólise para depositar íons metálicos na superfície de chapas metálicas, formando uma película metálica protetora que tem as funções de prevenção de ferrugem, aumento de brilho e decoração.

 

O processamento de chapas metálicas é um processo complexo e delicado que envolve vários estágios, como corte, dobra, estampagem, soldagem e tratamento de superfície. Ao selecionar processos e equipamentos adequados, fortalecer o controle de qualidade e o aprimoramento tecnológico, a qualidade e a eficiência da produção de produtos de chapa metálica podem ser melhoradas, atendendo às necessidades de diferentes indústrias para produtos de chapa metálica.

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SUPORTE DE ESTAMPAGEM DE METAL PERSONALIZADO

produtos

Peças de chapa metálica personalizadas que carimbam a fabricação de chapas metálicas do serviço de corte a laser

Mmodelo

IN07013

Marca

W2 Alumínio

Material

Alumínio, aço inoxidável, aço macio, aço carbono, SPCC, SECC etc.

Tamanho

Personalizado e estoque

Aplicativo

Indústria de materiais de construção, indústria automotiva, indústria eletrônica, indústria médica, indústria de comunicação, processamento de gabinete 5g, indústria de eletrodomésticos, indústria de robôs, carcaça de equipamentos, etc.

Tolerância

+/-0,1 mm até 0,01 mm

Terminar

Pulverização de pó, pintura, galvanização, galvanização, oxidação, jateamento de areia, serigrafia, trefilagem, niquelagem, cromagem, etc.

Processo CNC

Usinagem CNC, forjamento, dobra, soldagem. estampagem, corte de precisão etc.

Amostra

Livre

Quantidade mínima

Conforme solicitação do cliente

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