Peça de dobra para estampagem de metal

 

1.A importância e as vantagens do processamento de estampagem.

1 Importância: A gama de aplicação do processo de estampagem é muito ampla, em todos os setores da economia nacional, quase todos os produtos de estampagem. Como automóveis, aeronaves, tratores, eletrodomésticos, motores, medidores, ferrovias, correios e telecomunicações, produtos químicos e industriais leves de uso diário têm uma proporção considerável.

Vantagens: 1) Alta produtividade. 2) Alta precisão e qualidade estável. 3) Alta taxa de utilização de material. 4) Fácil de operar, especialmente adequado para produção em massa e automação.

 

2.O conceito de processamento de estampagem.

1. Conceito: ou seja, a utilização de uma prensa e seus equipamentos externos, através do molde para exercer pressão sobre a placa, de forma a obter uma determinada forma e tamanho do método de processamento das peças.

 

Três elementos de processamento de estampagem:punção, molde, material.

A estampagem é um tipo de método de processamento amplamente utilizado na produção, que é utilizado principalmente para o processamento de peças de chapa metálica. Em todo o sistema de produção de peças de produtos, a estampagem é apenas um subsistema e apenas uma parte do processo de fabricação do produto. Com o aumento das exigências do mercado em termos de custo e ciclo do produto, tornou-se uma direção importante do desenvolvimento tecnológico e de gestão determinar os elementos relevantes da otimização geral do sistema.

 

3.Sequência de montagem do molde

1. Preparação

1) Engenheiro de projeto: fornece desenhos de produtos, desenhos de layout, desenhos de peças de molde e fornece orientação técnica;

2) Arranjo e inventário de peças do molde: armazenamento de todo o grupo, inventário de todo o grupo;

3) Inspeção de peças do molde: incluindo modelo, formato da peça, tamanho, dureza do material é consistente com o desenho;

4) Gravação de peças: Gravação do número da matriz e número da peça na superfície não funcional de cada peça de trabalho;

5) Desmagnetização de peças: remoção do magnetismo de processamento;

6) Limpar, polir e desmagnetizar o gabarito: remover limalha de ferro, detritos e camada de óxido da superfície do gabarito e do interior da moldura;

7) chanfro: incluindo o chanfro da entrada, a porca da matriz, a boca da moldura do gabarito e o chanfro lateral da entrada do punção da placa decapante;

8) Teste de correspondência: teste de correspondência de todo o grupo de punções e punções e porcas de matriz para garantir que os punções possam se mover livremente nos punções;

9) Peças padrão: punção padrão, inserção, matriz, grupo inteiro da coluna principal, grupo inteiro da coluna guia de pagamento, pino de cola, piloto, elevador, rolha, disco, luva de contorno, placa de pressão, mola, pino de posicionamento, luva de decapagem, gaxeta, parafusos, etc

2. configuração do molde

1) Preenchimento do molde inferior: O gabarito inferior é posicionado com precisão através do pino de posicionamento e da sede do molde inferior, e é preso pelo parafuso, e o pino de enchimento entre os dois é preenchido com cola 680. Este processo precisa garantir que o adesivo esteja firmemente colado;

2) Colagem da matriz superior: Quando o medidor ou a coluna guia são usados ​​para garantir o posicionamento preciso da fôrma superior e inferior e seu paralelismo, a fôrma superior e o assento da matriz superior são fixados por parafusos. O PIN de preenchimento entre os dois é preenchido com cola 680. Este processo deve garantir o paralelismo e a precisão do posicionamento dos moldes superior e inferior, além de garantir que o adesivo 680 esteja firmemente colado;

3) Montagem do molde: Feche o molde superior com o molde inferior. Após verificar a folga do gabarito para garantir o paralelismo, use cola AB ou cola de secagem rápida para preencher a coluna principal. Este processo para garantir que a coluna principal não seja mais alta do que a sede superior da matriz e a ligação adesiva deve ser forte, a luva principal é menor que a superfície superior da sede da matriz de cerca de 5 mm;

4) Montagem da placa stripper: a placa stripper no piloto, a placa stripper formando a peça de trabalho, a luva stripper (haste) na placa stripper, neste momento para garantir que a placa stripper na criança não seja mais alta do que a placa stripper, em além disso, certifique-se de que o backplane da placa de stripper possa evitar o passo na criança, peça formada, piloto, manga de stripper, etc.;

5) A formação do gabarito inferior: a matriz de puncionamento, a matriz de formação, o elevador, a placa guia, etc., são instaladas na placa fixa da matriz. Este processo deve garantir que a matriz de punção não possa ser mais alta do que a superfície da matriz, que a borda da matriz de punção esteja voltada para cima e que o elevador e outras matrizes móveis possam se mover livremente. Além disso, verifique se o desperdício está desimpedido, verifique se a placa de remoção pode aderir ao modelo inferior e verifique se a lacuna e a posição do blanking estão OK, inserindo o punção de blanking através da placa de stripping e usando o método de corte de papel;

6) O conjunto do modelo superior: a placa fixa do punção na criança, o punção no modelo superior e a placa de pressão para fixar o punção, também garantem que a criança não possa estar mais alta do que a superfície da matriz. Verifique se o backplane do stripper (S02A) e a placa de fixação do punção (P01A) estão colados.

7) Fechamento da matriz: na matriz superior e inferior sem mola, deixe as oito placas grudar para ver se a posição relativa do punção e da placa de decapagem está correta, se o gabarito inferior interfere no punção formador, etc .;

8) Instale o batente, o disco, a luva de contorno, a mola, o sensor, o dispositivo de sucção, etc., e imprima os parâmetros do molde, como número do molde, número do material, passo e número da matéria-prima na frente da base do molde.

3. revisão abrangente do molde

1) Verifique a mola: Molde o punção ativo com mola verde ou marrom e considere o curso da mola; Mola de material de prensa com mola retangular, material flutuante com mola de arame;

2) Se a ligação e fixação entre as partes do molde estão firmes;

3) Se o dispositivo de detecção de segurança está completo e o desempenho é confiável;

4) Se o caminho interno do gás do molde é suave;

5) Se o movimento relativo de cada componente é livre;

Finalmente, o desenho do molde é modificado de acordo com a modificação da configuração da peça.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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