Clipe de estampagem de alumínio com logotipo do cliente

A Innolead passou na certificação do sistema ISO9001:2016. Desde a sua criação, a empresa tem investido continuamente na renovação e modernização de equipamentos e a equipa está estável. Podemos realizar vários componentes de precisão de acordo com as necessidades do cliente. O produto é amplamente utilizado em áreas como máquinas, eletrônicos, equipamentos de comunicação, equipamentos de imagem, equipamentos de embalagem, equipamentos de proteção ambiental, equipamentos médicos, equipamentos ópticos, exploração geológica, nova energia automotiva, robôs e linhas de produção automatizadas. A empresa adere ao princípio de "promover o espírito artesanal e consolidar a qualidade de Guangdong Sheng" em sua operação

Atendemos nossos clientes com dedicação. Fazemos o possível para atender nossos clientes, prestar serviços que nossos concorrentes não possuem, proporcionar retornos que superem suas expectativas, proporcionar surpresas inesperadas e trocar sinceridade pela satisfação e confiança do cliente. Tecnologia de qualidade é a vida de uma empresa. Partimos da produção e de cada colaborador, focando na qualidade e melhorando-a. Siga rigorosamente os desenhos e amostras durante a produção para garantir que os produtos da melhor qualidade sejam entregues aos clientes. Quando recebemos reclamações de clientes, rastreamos e tratamos prontamente e melhoramos a produção até ficarmos satisfeitos.

Conhecimento comum sobre moldes de estampagem

1. Tipo de molde

Existem vários tipos de moldes de estampagem, incluindo principalmente moldes de puncionamento, moldes de dobra, moldes de alongamento, moldes de cisalhamento, etc. Por exemplo, os moldes de puncionamento são usados ​​principalmente para fazer furos de vários formatos em placas de metal; O molde de dobra pode dobrar a placa de metal no formato desejado; Os moldes de alongamento são usados ​​​​principalmente para formação de alongamento profundo; Os moldes de corte são usados ​​para cortar placas de metal em formatos específicos.

2. Estrutura do molde

O projeto estrutural das matrizes de estampagem é a base para o cumprimento de suas funções. De modo geral, a estrutura do molde inclui sede superior do molde, sede inferior do molde, placa de remoção, peças formadas e outras peças. As sedes superiores e inferiores do molde são conectadas por pilares guia e mangas guia, enquanto a placa decapante é usada para separar as peças formadas da placa metálica. De acordo com os diferentes requisitos do processo, a estrutura do molde pode variar.

3. Materiais de molde

A seleção dos materiais do molde tem um impacto crucial no desempenho e na vida útil dos moldes. Os materiais de molde comuns incluem aço carbono para ferramentas, aço para ferramentas de liga, aço rápido, liga dura, etc. Diferentes materiais têm diferentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão e devem ser selecionados de acordo com requisitos específicos do processo e ambientes de uso.

4. Manutenção do molde

A manutenção dos moldes é crucial para prolongar a sua vida útil e garantir a eficiência da produção. A manutenção diária inclui a limpeza regular da superfície do molde, verificação do desgaste do molde e substituição de peças danificadas. Além disso, é necessário ajustar regularmente a folga e realizar testes de precisão no molde para garantir seu funcionamento normal.

5. Solução de problemas de molde

Durante o processo de produção, os moldes podem apresentar diversos problemas de funcionamento, como desgaste, quebra, deformação, etc. A solução de problemas requer uma análise específica com base na situação real, identificando a causa do mau funcionamento e tomando as medidas correspondentes para o reparo. Os métodos comuns de solução de problemas incluem reparo local, substituição de peças, ajuste de folgas, etc.

6. Projeto de molde

O design do molde é um elo fundamental na fabricação de moldes de estampagem. Os projetistas precisam determinar a estrutura, os materiais, as dimensões e a precisão do molde apropriados com base nos requisitos do produto e nas condições do processo, e desenhar desenhos detalhados. Durante o processo de projeto, é necessário considerar fatores como viabilidade de fabricação do molde, segurança de uso e facilidade de manutenção.

7. Processamento de moldes

O processamento do molde é uma etapa importante para atingir a intenção do projeto do molde. O processo de usinagem inclui etapas como usinagem de desbaste, usinagem de semiprecisão e usinagem de precisão. O estágio de usinagem de desbaste envolve principalmente o processamento da peça bruta em formatos e tamanhos brutos; A etapa de usinagem de semiprecisão envolve a usinagem de desbaste de peças-chave, fornecendo uma base para a usinagem de precisão subsequente; O estágio de usinagem de precisão é alcançado usando processos como corte fino e polimento para atingir os requisitos predeterminados de precisão e rugosidade na superfície do molde. Além disso, para algumas peças de molde complexas ou especiais, também são necessários processos especiais, como usinagem por descarga elétrica e processamento a laser.

8. Uso de molde

O uso adequado de moldes é crucial para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção durante o processo de produção. O usuário precisa estar familiarizado com a estrutura e princípio de funcionamento do molde, e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais para operação. Ao mesmo tempo, é necessário realizar inspeções e manutenção regulares dos moldes, identificar e resolver prontamente possíveis problemas e garantir o funcionamento normal e a vida útil prolongada dos moldes.

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