Metal progressivo que carimba a ferramenta de perfuração do molde de perfuração das ferramentas/imprensa progressiva de China

Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção:

O princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção é semelhante ao de uma seringa usada para injeção. Ele usa o impulso de um parafuso (ou êmbolo) para injetar o plástico derretido (isto é, estado de fluxo viscoso) que já foi plastificado em uma cavidade fechada do molde. Após a solidificação e modelagem, inicia-se o processo de obtenção do produto.

A moldagem por injeção é um processo cíclico, cada ciclo inclui principalmente: alimentação quantitativa - fusão e plastificação - injeção sob pressão - enchimento e resfriamento do molde - abertura do molde e retirada de peças. Após retirar a parte plástica, feche novamente o molde e prossiga para o próximo ciclo.

Projeto de operação de máquina de moldagem por injeção:O projeto de operação da máquina de moldagem por injeção inclui três aspectos: operação do teclado de controle, operação do sistema de controle elétrico e operação do sistema hidráulico. Selecione a ação do processo de injeção, ação de alimentação, pressão de injeção, velocidade de injeção e tipo de ejeção separadamente, monitore a temperatura de cada seção do cilindro de material e ajuste a pressão de injeção e a contrapressão.

Os requisitos básicos para moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem. A plastificação é um pré-requisito para alcançar e garantir a qualidade dos produtos moldados e, para atender aos requisitos da moldagem, a injeção deve garantir pressão e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, devido à alta pressão de injeção, uma alta pressão correspondente é gerada na cavidade do molde (a pressão média dentro da cavidade do molde é geralmente entre 20 e 45 MPa), portanto deve haver força de fixação suficiente. Pode-se ver a partir disso que o dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação são componentes principais da máquina de moldagem por injeção.

Existem três aspectos principais para avaliar produtos plásticos. A primeira é a qualidade da aparência, incluindo integridade, cor, brilho, etc; A segunda é a precisão entre tamanho e posição relativa; A terceira são as propriedades físicas, químicas e elétricas correspondentes ao uso pretendido. Esses requisitos de qualidade variam de acordo com os diferentes cenários de utilização dos produtos, e as escalas exigidas também variam. Os defeitos do produto residem principalmente no design, na precisão da fabricação e no grau de desgaste do molde. Porém, na verdade, os técnicos das fábricas de processamento de plásticos muitas vezes enfrentam dificuldades em utilizar meios tecnológicos para compensar defeitos de molde sem obter resultados significativos.

Ajustar o processo durante a produção é uma forma necessária de melhorar a qualidade e o rendimento do produto. Devido ao curto ciclo de moldagem por injeção, se as condições do processo não forem bem controladas, os resíduos continuarão a fluir. Ao ajustar o processo, é melhor alterar apenas uma condição de cada vez e observá-la várias vezes. Se a pressão, a temperatura e o tempo forem ajustados juntos, é fácil causar confusão e mal-entendidos e, se houver um problema, não está claro o porquê. As medidas e meios de ajustar o processo são multifacetados. Por exemplo, existem mais de dez maneiras possíveis de resolver o problema da insatisfação com o produto. Para realmente resolver o problema, é necessário escolher uma ou duas soluções principais para resolver o cerne do problema. Além disso, deve-se atentar também para a relação dialética na solução. Por exemplo, se o produto apresentar uma depressão, às vezes a temperatura do material precisa ser elevada e às vezes a temperatura do material precisa ser reduzida; Às vezes é necessário aumentar a quantidade de material e às vezes é necessário reduzir a quantidade de material. Reconhecer a viabilidade de medidas reversas na resolução de problemas.

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