O suporte feito sob encomenda da liga de alumínio do zinco 3 do molde de Zamak morre carcaça

 

Diretrizes de projeto para dispositivos de fixação e suporte de moldes

1, dimensão de instalação do molde

Ao projetar dispositivos de fixação e suporte de molde, primeiro é necessário determinar as dimensões de instalação do molde. O tamanho da instalação deve considerar fatores como tamanho, peso, formato do molde, bem como fatores como equipamento de processamento e espaço operacional. Ao determinar o tamanho da instalação, deve-se garantir que o molde possa ser instalado de maneira fácil e estável no equipamento de processamento, sem afetar a operação e a segurança.

2, suporte de molde

O suporte do molde é um fator chave para garantir a estabilidade do molde durante o processo de processamento. Ao projetar o suporte do molde, os métodos de suporte apropriados devem ser selecionados com base na forma, tamanho e características do equipamento de processamento do molde. Por exemplo, podem ser utilizados métodos como suporte de quatro cantos, suporte inferior, suporte hidráulico ou pneumático. Ao selecionar o método de suporte, fatores como peso, formato e espaço operacional do molde devem ser considerados para garantir um suporte estável e confiável.

3, fixação de matriz

A fixação do molde é um fator chave para garantir a estabilidade da posição do molde durante o processo de processamento. Ao projetar um dispositivo de fixação de molde, métodos de fixação apropriados devem ser selecionados com base na forma, tamanho e características do equipamento de processamento do molde. Por exemplo, os moldes podem ser fixados em equipamentos de processamento usando métodos como parafusos, pinos e placas de pressão. Ao selecionar um método fixo, fatores como facilidade de operação e facilidade de desmontagem e manutenção devem ser considerados para garantir fixação confiável e fácil operação.

4, orientação do molde

A orientação do molde é um fator chave para garantir a estabilidade do movimento do molde durante o processo de usinagem. Ao projetar o dispositivo de orientação do molde, métodos de orientação apropriados devem ser selecionados com base na forma, trajetória de movimento e características do equipamento de processamento do molde. Por exemplo, guias lineares, guias esféricas, guias deslizantes e outros métodos podem ser usados ​​para orientação. Ao selecionar métodos de orientação, fatores como a precisão da orientação e a resistência ao desgaste devem ser considerados para garantir uma orientação estável e confiável.

5, sistema de refrigeração

O sistema de resfriamento é um fator importante no controle da temperatura do molde. Ao projetar um sistema de resfriamento, métodos de resfriamento apropriados devem ser selecionados com base em fatores como material, estrutura e tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, resfriamento a água, resfriamento a ar e outros métodos podem ser usados ​​para resfriamento. Ao selecionar o método de resfriamento, fatores como efeito de resfriamento e uniformidade devem ser considerados para garantir que a temperatura do molde seja controlada de forma estável dentro de uma faixa razoável.

6, Sistema de exaustão

O sistema de exaustão é um fator importante na remoção de gases e excesso de materiais do molde. Ao projetar o sistema de exaustão, métodos de exaustão apropriados devem ser selecionados com base em fatores como a estrutura do molde e a tecnologia de processamento. Por exemplo, furos de exaustão podem ser colocados no molde e plugues de exaustão podem ser usados ​​para exaustão. Ao selecionar o método de exaustão, fatores como efeito de exaustão e uniformidade devem ser considerados para garantir que gases e excesso de materiais possam ser descarregados suavemente do molde.

7, Sistema de desmoldagem

O sistema de desmoldagem é um sistema utilizado para remover peças conformadas do molde. Ao projetar um sistema de desmoldagem, métodos de desmoldagem apropriados devem ser selecionados com base em fatores como forma, tamanho e material das peças formadas. Por exemplo, a desmoldagem pode ser realizada usando métodos como pinos ejetores, placas superiores e pneumática. Ao selecionar o método de desmoldagem, fatores como o efeito de desmoldagem e o impacto nas peças formadas devem ser considerados para garantir uma desmoldagem suave sem causar danos às peças formadas.

8, proteção de segurança

A proteção de segurança é um fator importante para garantir a segurança operacional. Ao projetar dispositivos de proteção de segurança, métodos apropriados de proteção de segurança devem ser selecionados com base em fatores como a estrutura do molde, as características do equipamento de processamento e o processo operacional. Por exemplo, grades de proteção, coberturas de proteção e outros métodos podem ser configurados para proteção de segurança. Ao selecionar métodos de proteção de segurança, fatores como eficácia da proteção e conveniência operacional devem ser considerados para garantir uma operação segura e confiável.

 

Em resumo, o projeto dos dispositivos de fixação e suporte do molde precisa considerar vários fatores. No processo de projeto, fatores-chave como tamanho de instalação, método de suporte, método de fixação, método de orientação, método de resfriamento, método de exaustão, método de desmoldagem e método de proteção de segurança do molde devem ser totalmente considerados para garantir que o molde seja estável, confiável, posicionado com precisão, fácil de operar e seguro e confiável durante o processo de processamento.

 

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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