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Introdução às matrizes de estampagem

一, Visão geral básica da estampagem

Os moldes de estampagem são equipamentos de processo utilizados para formar materiais como metais e não metais. Utiliza moldes para aplicar pressão ao material, fazendo com que ele sofra deformação plástica, obtendo assim o formato e tamanho desejados das peças. Os moldes de estampagem são amplamente utilizados em áreas como automóveis, eletrônica, arquitetura, aeroespacial e são uma parte indispensável da fabricação moderna.

2, Classificação de produtos de estampagem

De acordo com as diferentes formas e tamanhos dos materiais, os produtos estampados podem ser divididos nas seguintes categorias:

1. Estamparia de chapas metálicas: incluindo estampagem e conformação de chapas finas, médias e grossas. Usado principalmente para produção de peças de chapa metálica em indústrias como automobilística e eletrônica.

2. Estampagem de folhas: incluindo estampagem e formação de folhas metálicas e não metálicas. Usado principalmente para a produção de materiais de embalagem em indústrias como eletrônica e alimentícia.

3. Estampagem de hastes: incluindo estampagem e conformação de hastes metálicas e não metálicas. Utilizado principalmente para a produção de componentes estruturais em indústrias como arquitetura e aeroespacial.

4. Estampagem de tubos: incluindo estampagem e conformação de tubos metálicos e não metálicos. Usado principalmente para a produção de peças em áreas como sistemas de dutos e sistemas hidráulicos.

3, Princípios Básicos de Estampagem

O princípio básico da estampagem é utilizar um molde para aplicar pressão ao material, fazendo com que ele sofra deformação plástica. Durante o processo de estampagem, o molde é projetado com base no formato e tamanho do produto, e o material é submetido a operações como extrusão, alongamento e dobra para formar o formato e tamanho desejados.

4, Tipo de molde

De acordo com os diferentes processos de estampagem e requisitos do produto, existem vários tipos de moldes, sendo os seguintes os mais comuns:

1. Matriz cega: usada para cortar e separar chapas metálicas, como matrizes cegas, matrizes de puncionamento, etc.

2. Matriz de dobra: usada para dobrar placas ou hastes em um determinado formato, como uma matriz de dobra de 90 graus, uma matriz de dobra em forma de U, etc.

3. Matriz de desenho: Usada para desenhar folhas ou folhas em um determinado formato, como matriz de desenho cônico, matriz de desenho circular, etc.

4. Molde de formação: usado para moldar materiais em um determinado formato, como moldes flangeados, moldes protuberantes, etc.

5. Molde composto: Um molde com múltiplas funções, como um molde composto de dobra e moldagem, um molde composto de desenho cego, etc.

5, Material do molde

A seleção dos materiais do molde afeta diretamente a vida útil do molde e a qualidade do produto. Os materiais de molde comuns incluem:

1. Aço carbono: Possui certa resistência e tenacidade e é adequado para a fabricação de moldes simples.

2. Aço de baixa liga: Com alta resistência e tenacidade, é adequado para fazer moldes com formatos complexos.

3. Aço de alto carbono e alta liga: Com alta resistência e tenacidade, é adequado para a produção de moldes de alta carga e alta resistência ao desgaste.

4. Aço rápido: Com dureza térmica extremamente alta e resistência ao desgaste, é adequado para produção de moldes de alta precisão e longa vida.

5. Liga dura: Com alta dureza, alta resistência ao desgaste e bom desempenho em altas temperaturas, é adequada para fabricação de moldes de materiais difíceis de usinar.

6. Outros materiais: como resina polimérica, cerâmica, etc., adequados para fabricação de moldes para fins específicos.

6, Processamento de moldes

O processamento de moldes é uma etapa fundamental na fabricação de moldes, incluindo as seguintes etapas:

1. Preparação do material: Prepare os materiais de acordo com os requisitos do projeto do molde.

2. Usinagem de desbaste: usinagem de desbaste de materiais para formar formas e dimensões aproximadas.

3. Usinagem de semiprecisão: Usinagem de precisão adicional é realizada no molde usinado em bruto para atingir requisitos de maior precisão.

4. Usinagem de precisão: Execute usinagem de precisão no molde para atingir os requisitos finais de precisão.

5. Polimento: Polir a superfície do molde para melhorar a qualidade da superfície e a resistência ao desgaste.

6. Montagem: Monte todos os componentes para formar um molde completo.

7. Inspeção: Inspecione o molde montado para garantir que ele atenda aos requisitos de projeto e padrões de qualidade.

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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