Peças de fundição sob pressão de fogão de lareira com melhor preço personalizado Fundição por gravidade de alumínio
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Peças de fundição sob pressão de fogão de lareira com melhor preço personalizado Fundição por gravidade de alumínio

Usinagem: Usinagem CNC
Tratamento de Superfície: Oxigenação
Tolerância de fundição: +/-0 0,10 mm
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Descrição

Parâmetros técnicos

Principais especificações/recursos especiais:

 

A pulverização com pó de perfil de alumínio é, na verdade, um tipo de pulverização. O revestimento em pó é pulverizado na superfície de perfis ou peças de alumínio usando equipamento de pó (máquina de moldagem por spray eletrostático) e, em seguida, sob a ação da eletricidade estática, o pó será adsorvido uniformemente na superfície do perfil de alumínio, formando um revestimento em pó. Após cozimento, nivelamento e fixação em alta temperatura, torna-se uma camada de revestimento com diversos efeitos. Este processo é denominado pulverização de pó de perfil de alumínio.

O objetivo da pulverização de pó de perfil de alumínio é melhorar a força de adsorção e adesão na superfície do substrato de perfis de alumínio industriais, aumentar a resistência à corrosão e oxidação da superfície dos perfis de alumínio e melhorar a qualidade da aparência e as propriedades mecânicas dos perfis de alumínio. Também pode remover impurezas como óleo e poeira da superfície dos perfis de alumínio.

Fluxo do processo de pulverização de pó para processamento de perfil de alumínio:pré-tratamento (desengorduramento, lavagem, conversão química, lavagem, secagem) → pulverização eletrostática de pó, nivelamento e solidificação.

Vantagens do revestimento em pó de perfil de alumínio: Pode ser produzido automaticamente e produzido por meio de equipamentos mecânicos. O pó de perfil de alumínio sem revestimento manual pode ser revestido em temperatura ambiente, economizando custos sem pré-aquecimento. O revestimento em pó pode ser reciclado e economizar muito nos custos empresariais. O revestimento pode ser controlado livremente de fino a espesso, economizando tempo de revestimento e melhorando a eficiência do revestimento em pó

Padrão para espessura de revestimento de pulverização de pó de perfil de alumínio industrial:não excedendo 40-120μmrange.

Fluxo do processo de formação de perfil de liga de alumínio:

1. Em primeiro lugar, é a fundição de barras de alumínio: o lingote de alumínio é aquecido e derretido, e uma certa quantidade de elementos de liga (magnésio, silício) são adicionados, que são fundidos em barras redondas com diferentes diâmetros por uma máquina de fundição.

2. Extrusão de perfil de liga de alumínio: A haste de alumínio é primeiro aquecida a uma certa temperatura para atingir o ponto crítico de liquefação do alumínio e, em seguida, cortada, cortada a quente e enviada a uma extrusora para extrusão. A forma desejada da seção transversal é extrudada através de um molde. Depois, existem métodos de resfriamento a ar e resfriamento a água para têmpera. O estado de resfriamento a ar é T5, enquanto o estado de resfriamento a água é T6.

3. Tratamento pós-extrusão de perfis de liga de alumínio: A máquina de tração conduz os perfis até o comprimento necessário, que é cortado por uma serra de corte a quente. Os perfis são então movidos para a endireitadeira para serem endireitados por uma cama de resfriamento móvel. (Quando o perfil de alumínio é extrudado pela primeira vez, ele fica macio.) Após o endireitamento, use uma serra de comprimento fixo para cortá-lo e instale uma estrutura de transferência para entrar no processo de envelhecimento.

4. Envelhecimento artificial de perfis de liga de alumínio: Aquecer o material do perfil de liga de alumínio em um forno de envelhecimento a uma determinada temperatura e mantê-lo por 2-3 horas pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas, especialmente a dureza, do perfil de liga de alumínio.

5. Tratamento de superfície: Anodize a solução de ácido sulfúrico e conecte-a ao ânodo da fonte de alimentação DC para reação redox. Então, um filme de óxido denso e poroso é gerado na superfície e os poros são selados. Os perfis de liga de alumínio serão mais resistentes ao desgaste e à corrosão. A pulverização eletrostática utiliza o efeito Faraday da corrente elétrica e do campo elétrico para adsorver uniformemente pequenas partículas de revestimento em pó na superfície do material. Desempenha um papel na proteção dos perfis de alumínio. Os perfis de liga de alumínio com tratamento de superfície são mais resistentes à corrosão, ao desgaste e têm uma vida útil significativamente mais longa.

 

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Embalagem e Entrega

 

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Visão Geral da Empresa

Informação básica

Capitalização total

menos de US$ 50,000

País/Região

China

Ano Estabelecido

2014

Total de funcionários

100 a 149

Tipo de Negócio

Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação 90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM Sim
Pedidos pequenos aceitos Sim
Nomes de marcas Innoleader
Termos de pagamento TT
Principais Vantagens Competitivas Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas N / D
Cliente principal Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

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Máquina cnc

 

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 Oficina de estamparia

 

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 Equipamento automático para pacote

 

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Equipamento de processo VC

 

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 Equipamentos para Controle de Qualidade

 

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Perguntas frequentes

 

 


CONTATE-NOS

Alex ele

Telefone: :+86 15989331617

Whatsapp e WeChat:+86 15989331617

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E-mail:alex.he@innolead.net

 

Site: www.innolead.net

 

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Descrição do produto

Modelo NÃO.

EM03095

Marca comercial

Innoleader

Origem

Cantão, Shenzhen

Capacidades materiais

Liga de alumínio A360,A380,A390,ADC-12,ADC-10,latão, cobre, brozen, aço, ferro, aço inoxidável

Processo de Fabricação

Processo/Usinagem Secundária/Acabamento de Superfície

Processo

Fundição em areia/fundição por gravidade/fundição de investimento/fundição por cera perdida

Usinagem Secundária

Torneamento CNC/fresamento/perfuração/retificação/montagem para embalagem

Acabamento de superfície

Cromagem/jateamento/pintura/anodização/revestimento em pó/
eletroforese etc.

Tolerância

0,01 mm

Tonelada Máxima

1800T (de 200T a 1800)

Aplicativo

Equipamentos de comunicação/equipamentos mecânicos/peças automotivas/
Máquina de automação/dispositivo médico/máquina industrial/automóvel/aparelho elétrico/e outras indústrias etc.

 

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