Fundição em areia de metal por gravidade personalizada do fornecedor da China

 

1,Prefácio

A caixa é o componente principal do sistema de transmissão de máquinas de construção, processando principalmente sistemas planos e perfurados. A qualidade do processamento da peça determina a precisão da montagem e o desempenho de trabalho da máquina. A seguir são apresentadas as técnicas de processamento e a experiência prática de peças tipo caixa nos aspectos de equipamento de processamento, acessórios de fixação e seleção de ferramentas, fornecendo referência para o processamento de outras peças semelhantes.

2,Recursos da peça de trabalho

O corpo da caixa é uma estrutura poliédrica com cavidades internas, paredes finas e distribuição irregular da espessura da parede, e é feito de ferro fundido cinzento HT250. O ferro fundido cinzento tem boa capacidade de corte, resistência ao desgaste e absorção de vibração [1], o que pode atender aos requisitos de resistência e rigidez de toda a máquina.

A estrutura das peças tipo caixa é complexa e irregular. A Figura 1 mostra a estrutura da carcaça traseira. Uma fixação não pode completar o fresamento e a perfuração do grande plano inferior e duas fixações afetam a precisão do processamento do plano. A Figura 2 mostra a estrutura da caixa traseira. Quando a área suspensa inferior da posição de usinagem é grande após o posicionamento da peça de trabalho, devido à parede fina da peça de trabalho, ela é fácil de deformar, resultando no nivelamento do plano grande e na posição do furo do pino excedendo a tolerância . Ao mesmo tempo, ao processar tais peças, os requisitos de precisão para a posição e coaxialidade de cada furo também devem ser garantidos.

     

 

Figura 2 Diagrama esquemático da estrutura da caixa traseira

Geralmente, uma margem de usinagem de 5 mm é deixada em um lado da peça bruta de fundição. Considerando a instalação de pressão da peça no processo de processamento posterior, é determinado se a saliência do processo deve ser vazada. Após a conclusão de todos os processos, é determinado se o chefe do processo deve ser fresado com base na situação de montagem. O processo de usinagem é dividido em usinagem de desbaste, usinagem de semiprecisão e usinagem de precisão de acordo com o princípio de separar usinagem áspera e fina, primeiro usinagem áspera e depois usinagem fina, primeiro superfície e depois furo, e concentração científica [2]. O processo de usinagem é dividido em usinagem de desbaste, usinagem de semiprecisão e usinagem de precisão, equilibrando a tolerância em cada extremidade. Antes e depois da usinagem de desbaste, existem duas linhas de marcação. A marcação de desbaste é a linha de referência para usinagem de desbaste e a marcação fina é usada para alinhar a peça durante a usinagem de precisão. Deixe uma margem de acabamento de 2 mm para usinagem de desbaste e uma margem de acabamento de 0,2-0,5 mm para usinagem de semiprecisão.

A fim de reduzir ou eliminar a influência da tensão interna na peça de trabalho e melhorar a estabilidade da precisão da usinagem, o tratamento de envelhecimento é necessário após a fundição da peça bruta e os processos de usinagem de desbaste. As etapas específicas do processamento são: marcação em desbaste → torneamento em desbaste de cada extremidade → marcação fina → usinagem de semiprecisão, usinagem de precisão de ambas as extremidades → usinagem lateral. Ao furar, deve-se evitar o corte de meia parede para garantir a precisão da usinagem de furos importantes e organizar a sequência de usinagem de maneira razoável. O furo do núcleo da válvula é mostrado na Figura 3 e deve ser usinado primeiro furos φ 18H7, 2 na lateral após usinar furo φ 18mm.

 

3,Equipamento de processamento

Ao formular técnicas de processamento, o pessoal do processo deve ter um conhecimento profundo do desempenho dos equipamentos da oficina e escolher o equipamento de processamento apropriado com base nas dimensões gerais da peça e na capacidade de processamento do equipamento. O torno vertical é selecionado para usinagem de desbaste; Para usinagem de semiprecisão e usinagem de precisão, são usados ​​tornos verticais CNC, centros de usinagem verticais são usados ​​para usinar ambas as extremidades e centros de usinagem horizontais ou fresadoras e mandriladoras horizontais são usados ​​para usinar as laterais. Para centros de usinagem, o desvio do fuso deve ser verificado periodicamente. Para centros de usinagem horizontais também deve ser considerada a unidade de escala de rotação mínima da bancada. Algumas linhas centrais de furos radiais e linhas centrais de peças de trabalho têm um ângulo de meio grau, e a unidade de escala de rotação mínima de graus inteiros não pode atender à precisão de usinagem de tais furos. Ao preparar o processo de usinagem, a bancada deve girar no sentido horário ou anti-horário em uma direção para completar a usinagem de todas as superfícies circunferenciais da peça. Isso ajuda a manter a precisão rotacional do centro de usinagem horizontal e a melhorar a vida útil do equipamento.

 

4,Projeto de ferramentas

Considerando o custo de fabricação de ferramentas, ferramentas especializadas são adequadas para produção em massa. Uma vez alinhado o ferramental, a peça pode ser processada de acordo com o alinhamento da linha, economizando o tempo de alinhamento de cada peça e melhorando a eficiência da produção. Depois de determinar o equipamento de processamento, determine a posição de prensagem do acessório com base no espaçamento da ranhura em forma de T da bancada do equipamento. O pneu inferior do ferramental é feito de material HT250 que não se deforma facilmente e é processado após tratamento de envelhecimento para eliminar tensões internas. A fixação da carcaça traseira é mostrada na Figura 4, e o pneu inferior precisa ser fresado para puxar a face frontal do acessório (lado amarelo na Figura 4) e alinhar a peça de trabalho com a face frontal (lado verde na Figura 4), φ ranhura de fresagem da fresa de 20 mm). Os componentes de posicionamento (pinos de posicionamento, eixos de posicionamento e anéis de posicionamento, etc.) são feitos de aço 45 e sua dureza e resistência ao desgaste são melhoradas após tratamento térmico; A placa de pressão e o bloco de amortecimento devem ser feitos de material Q235 ou Q355. A área de contato entre o pneu inferior da ferramenta e a bancada não é muito grande e é projetada como um pneu inferior oco com superfície inferior; O uso de blocos espaçadores entre o acessório e a peça reduz a área de contato, o que é benéfico para garantir o nivelamento do acessório e da peça [3]. Além disso, o projeto da estrutura do acessório deve evitar interferência com a ferramenta de corte ou fuso. Quando um centro de usinagem vertical e um centro de usinagem horizontal compartilham um conjunto de dispositivos de posicionamento, devido à distância entre o fuso do centro de usinagem horizontal e a bancada, e combinado com a distância entre a faixa de processamento da peça e a bancada, é necessário ajustar a altura do pneu inferior adequadamente.

 

5 ,Seleção de ferramenta

Para melhorar a eficiência da usinagem, fresas de superfície com alta eficiência de corte devem ser selecionadas para cortar grandes superfícies planas da caixa. Ferramentas de corte compostas devem ser projetadas para cortar furos finais com inclinações de vedação para substituir fresas de interpolação de furos pequenos. Se o diâmetro do furo do pino for maior ou igual a 30 mm, ele deverá ser processado com uma fresa de mandrilar, e se o diâmetro do furo do pino for<30mm, it should be processed with a reamer.

Em termos de ferramentas de corte, consideramos principalmente algumas ferramentas de processamento incomuns, como se a peça precisa processar alguns furos delgados, furos de grande diâmetro e alguns furos roscados americanos e britânicos. Após a assinatura do desenho da peça, o pessoal do processo deve listar todos os detalhes da ferramenta necessários para o processo de usinagem com base na estrutura da peça e no conteúdo do processamento. Com base no livro-razão de ferramentas do centro de gerenciamento de ferramentas, as ferramentas ausentes devem ser identificadas. Além de adquirir um lote de ferramentas padrão, também deve-se considerar a possibilidade de estender a haste ou personalizar ferramentas especiais (como ferramentas estendidas, ferramentas de mandrilamento de grande diâmetro, etc.). A haste de extensão é determinada com base no tamanho da lâmina e no comprimento utilizado. Como a haste de extensão é muito longa e pode vibrar facilmente a lâmina, a seleção da haste de extensão não é uma prioridade. O ciclo de produção de ferramentas especiais é relativamente longo, geralmente 1-2 meses. É necessário informar o plano da ferramenta com antecedência para evitar atrasar o uso e afetar a entrega do produto.

 

6,Métodos de fixação

A fixação é dividida em posicionamento e fixação, conforme descrito a seguir.

1) O método de posicionamento da caixa é geralmente dividido em posicionamento da boca, posicionamento da boca + posicionamento do pino de posicionamento, pino duplo ou posicionamento do fuso duplo. O posicionamento dos lábios é conhecido como ajuste de folga do eixo do furo. Para garantir um posicionamento rápido, o comprimento de posicionamento entre a peça de trabalho e o pino de posicionamento ou fuso não é muito longo e o comprimento de posicionamento geral é definido como 8-12mm. Além disso, muitas vezes é usada uma combinação de um pino cilíndrico e um pino de diamante. A disposição dos pinos cilíndricos e dos pinos diamantados deve compreender os seguintes pontos-chave: o canto afiado do pino diamantado aponta para o centro do pino cilíndrico e o posicionamento do fuso duplo também é o mesmo. Para posicionamento de fuso duplo com diferenças de altura, ao iniciar o processamento experimental de cada lote de produtos, a superfície de posicionamento geralmente é fresada plana com uma fresa para garantir a diferença de altura e eliminar erros de processamento causados ​​​​pelo desgaste da ferramenta.

Diagrama de layout do fuso duplo (pino duplo)

2) A largura da borda de 5 mm ou mais na parte traseira da superfície de montagem da caixa pode atender aos requisitos da instalação comum da placa de prensagem. Quando a superfície de posicionamento da peça de trabalho é deformada após o posicionamento com a superfície de posicionamento do acessório, folhas de cobre, restos de papel, etc. podem ser usados ​​para eliminar a deformação antes da prensagem. Quando a superfície de contato entre a superfície de posicionamento e o pneu inferior da ferramenta for grande, blocos de amortecimento devem ser usados ​​para reduzir a área de contato. A posição de prensagem deve ser um ponto sólido (a posição de prensagem da placa de pressão deve ser consistente com o bloco de amortecimento) para evitar a deformação da peça causada pela prensagem suspensa.

3) O grande plano da peça precisa ser fresado, perfurado e fixado duas vezes para atender aos requisitos de processamento. Para melhorar o nivelamento do plano grande, o método de usar furos roscados de transição pode ser usado para fixação e processamento únicos. Os parafusos vermelhos nas três janelas do acessório são puxados para baixo e apertados através dos furos roscados M14-6H pré-usinados na peça de trabalho. Após a conclusão do processamento da superfície e do furo, os parafusos de tensão são afrouxados e, em seguida, a superfície de processamento é comprimida com uma placa de pressão para expandir os três furos roscados M14-6H até o tamanho final exigido no desenho φ 16mm.

7 ,Conclusão

Em resumo, com base nos requisitos de estrutura e precisão das peças do tipo caixa, foram obtidas as seguintes experiências e técnicas.

1) Deixe margem de usinagem suficiente para a peça fundida e separe a usinagem áspera e fina. Quando defeitos de fundição, como furos de areia, aparecem em superfícies de usinagem importantes durante a usinagem de desbaste e semi-precisão de peças em caixa, ainda há espaço para empréstimos mútuos entre os dois lados opostos.

2) Durante a primeira usinagem de teste da peça, a programação de coordenadas polares geralmente não é usada para furos com requisitos de posição rígidos. Quando a tolerância posicional do furo estiver fora da tolerância durante a inspeção de três coordenadas, o método de alteração do valor da coordenada pode ser usado para correção.

3) Com base na complexidade da estrutura e do conteúdo de processamento das peças do tipo caixa, selecione ferramentas de corte e equipamentos de processamento apropriados, projete o posicionamento ideal e acessórios de fixação e analise problemas específicos para garantir que produtos qualificados possam ser processados, melhorando significativamente a eficiência da produção .

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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