Fundição por gravidade de alumínio de fundição em areia com design de desenho personalizado CNC

 

Os problemas comuns encontrados na produção de fundição sob pressão são os seguintes:

1. Sistema de vazamento, sistema de transbordamento

(1) Requisitos para o canal direto do molde na máquina de fundição sob pressão horizontal com câmara fria: ① O tamanho do diâmetro interno da câmara de pressão deve ser selecionado com base na pressão específica necessária e no grau de enchimento da câmara de pressão. Ao mesmo tempo, o desvio do diâmetro interno da luva da comporta deve ser adequadamente aumentado em algumas roscas em comparação com o desvio do diâmetro interno da câmara de pressão, de modo a evitar o problema de travamento do punção ou desgaste severo causado pelos diferentes eixos de a manga da comporta e o diâmetro interno da câmara de pressão, e a espessura da parede da manga da comporta não devem ser muito finas. O comprimento da luva da comporta geralmente deve ser menor que o cabo de entrega do punção de injeção para facilitar a liberação do revestimento da câmara de pressão. Os orifícios internos da câmara de pressão e da luva da comporta devem ser finamente retificados após o tratamento térmico e, em seguida, retificados ao longo da direção do eixo, com uma rugosidade superficial menor ou igual a Ra0,2 μ m. ③ O divisor e a cavidade côncava que forma o revestimento possuem profundidade côncava igual à profundidade da comporta transversal, e seu diâmetro corresponde ao diâmetro interno da luva da comporta, com inclinação de 5 graus ao longo da direção de desmoldagem. Ao usar um canal do tipo guia de revestimento, o volume do comprimento efetivo da câmara de pressão é encurtado, o que pode melhorar o grau de enchimento da câmara de pressão.

(2) Requisitos para o canal transversal do molde: ① A entrada do canal transversal do molde horizontal frio deve geralmente estar localizada na parte superior da câmara de pressão com um diâmetro interno superior a 2/3, para evitar o o líquido metálico na câmara de pressão entre prematuramente no corredor transversal sob a ação da gravidade e comece a solidificar mais cedo. ② A área da seção transversal do canal transversal deve diminuir gradualmente do canal vertical para o canal interno. Para expandir a área da seção transversal, ocorrerá pressão negativa quando o líquido metálico flui, o que é fácil de absorver o gás na superfície de separação e aumentar o aprisionamento do vórtice no fluxo do líquido metálico. A seção transversal na saída é geralmente 10-30% menor que a da entrada. ③ O canal transversal deve ter determinado comprimento e profundidade. O objetivo de manter um determinado comprimento é estabilizar e orientar o fluxo. Se a profundidade não for suficiente, o líquido metálico esfriará rapidamente, e se a profundidade for muito profunda, a condensação será muito lenta, o que não só afeta a produtividade, mas também aumenta a quantidade de material de retorno utilizado. ④ A área da seção transversal da porta transversal deve ser maior do que a área da seção transversal da porta interna para garantir a velocidade do líquido metálico que entra no molde. A área da seção transversal do canal principal deve ser maior que a área da seção transversal de cada canal secundário. ⑤ Os lados inferiores do corredor transversal devem ser arredondados para evitar rachaduras precoces, e uma inclinação de cerca de 5 graus pode ser feita em ambos os lados. A rugosidade da superfície do corredor transversal é menor ou igual a Ra00,4 μ M.

(3) Porta interna: ① A superfície de partição não deve ser fechada imediatamente após o líquido metálico entrar no molde, e o transbordamento e as ranhuras de exaustão não devem impactar diretamente o núcleo. A direção do fluxo do metal fundido após a injeção no molde deve ser o mais próximo possível das nervuras e aletas de dissipação de calor que são fundidas e deve ser preenchida de paredes grossas a paredes finas. Ao selecionar a posição da comporta interna, tente para manter o fluxo de metal o mais curto possível. Ao usar múltiplas portas internas, é necessário evitar a fusão e o impacto mútuo de vários fios de metal fundido após a injeção, resultando em defeitos como inclusão de gás por correntes parasitas e inclusões de oxidação. A espessura da porta interna de peças de paredes finas deve ser apropriadamente menor para garantir a velocidade de enchimento necessária. A fixação da comporta interna deve ser fácil de cortar e não causar defeitos (carne) no corpo da peça fundida.

(4) Ranhura de transbordamento: ①: A ranhura de transbordamento deve ser fácil de remover da peça fundida e tentar não danificar o corpo da peça fundida tanto quanto possível. ② Ao abrir uma ranhura de exaustão na ranhura de transbordamento, é necessário prestar atenção à posição da porta de transbordamento para evitar o bloqueio prematuro da ranhura de exaustão, tornando-a ineficaz. Múltiplas portas de transbordamento ou uma porta de transbordamento muito larga e espessa não devem ser aberto na mesma ranhura de transbordamento para evitar que líquido frio, escória, gás, tinta, etc. retornem da ranhura de transbordamento para a cavidade do molde, causando defeitos de fundição.

2. Fundição de cantos arredondados (incluindo cantos): O desenho de fundição geralmente indica requisitos como cantos arredondados R2 que não são indicados. Não devemos ignorar o papel desses cantos arredondados não especificados ao abrir o molde e não devemos fazer cantos limpos ou cantos arredondados excessivamente pequenos. A fundição de cantos arredondados pode garantir o enchimento suave do líquido metálico, a descarga ordenada do gás na cavidade, reduzir a concentração de tensão e prolongar a vida útil do molde. As peças fundidas também são menos propensas a rachaduras ou vários defeitos devido ao mau enchimento neste local.

3. Ângulo de desmoldagem: É estritamente proibido causar amolgadelas laterais artificialmente na direção de desmoldagem (muitas vezes devido à aderência da peça fundida ao molde durante o teste do molde e métodos inadequados, como perfuração, cinzelamento rígido, etc., causando amolgadelas locais).

4. Rugosidade da superfície: As peças formadoras e o sistema de vazamento devem ser cuidadosamente polidos de acordo com os requisitos e devem ser polidos ao longo da direção da desmoldagem. Devido ao fato de que todo o processo de entrada do líquido metálico no sistema de vazamento a partir da câmara de pressão e preenchimento da cavidade do molde leva apenas 0.01 a 0,2 segundos. Para reduzir a resistência do fluxo de líquido metálico e minimizar a perda de pressão, é necessário ter um alto acabamento superficial fluindo através dele. Ao mesmo tempo, as condições de aquecimento e erosão do sistema de vazamento são relativamente ruins e, quanto pior a suavidade, maior a probabilidade de o molde ser danificado.

5. A dureza da peça formadora do molde, liga de alumínio: em torno do grau HRC46; Cobre: ​​grau HRC38 ou mais; Durante o processamento, o molde deve ter a maior margem possível para reparo, com limite máximo de tamanho para evitar soldagem.

 

Requisitos técnicos para montagem de molde de fundição sob pressão:1. Requisitos de paralelismo entre a superfície de partição do molde e o plano do modelo. 2. Requisitos de verticalidade de pilares-guia, mangas-guia e gabaritos. 3. A altura entre o plano de inserção do molde móvel e fixo superior da superfície de partição e a placa da luva do molde móvel e fixa é de 0.1-0.05 mm. 4. A placa de pressão e a haste de reinicialização estão niveladas com a superfície de partição e geralmente a haste de pressão é rebaixada em 0,1 mm ou de acordo com os requisitos do usuário. 5. Todas as partes móveis do molde têm movimento confiável, sem qualquer movimento.

6. O posicionamento do controle deslizante é confiável e a distância entre o núcleo e a peça fundida é mantida quando o molde é retirado. A parte correspondente entre o controle deslizante e o bloco é superior a 2/3 após o fechamento do molde.

7. A rugosidade do corredor é suave e contínua.

8. Ao fechar o molde, a folga local na superfície de partição do bloco de inserção é menor que 0,05 mm.

9. O canal de água de resfriamento está desobstruído e os sinais de entrada e saída estão marcados.

10. A rugosidade superficial formada Rs=0.04, sem pequenos danos.

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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