Fundição por gravidade de alumínio OEM por fundição sob pressão por gravidade

 

A função do revestimento de fundição:

★O enchimento suave de metal líquido é benéfico para a conformação, evitando a aderência do molde e a soldagem, e alcançando uma qualidade de superfície brilhante, lisa e plana para peças fundidas.

★Proteja o molde, evite a erosão do metal líquido na superfície do molde, reduza a condutividade térmica e a temperatura do molde e prolongue a vida útil do molde.

★Ao abrir o molde, é propício para uma desmoldagem suave da peça fundida.

★Reduza o atrito e o desgaste do punção, do êmbolo e das peças móveis.

★Reduza a temperatura do molde transmitindo a dissipação de calor.

Processo de fundição em liga de alumínio

Os principais parâmetros do processo de fundição de liga de alumínio incluem pressão, velocidade, tempo e temperatura.

一, Pressão

1.1 Força de injeção - A força exercida pelo cilindro hidráulico de injeção (cilindro de reforço) para empurrar o pistão de injeção para se mover.

1.2 Pressão específica - refere-se à pressão exercida sobre uma área unitária de metal fundido em uma câmara de pressão. A pressão específica durante o enchimento é chamada de pressão específica de injeção, e a pressão específica após a injeção é chamada de pressão específica de reforço.

1.3 O ajuste da pressão específica pode ser obtido ajustando a força de injeção e selecionando diferentes diâmetros de punção.

Dados empíricos: Peças de rolamento: 50-80MPa

Peças de paredes finas, peças estanques a gases: 80-100 MPa

2, Velocidade

2.1 Injeção de baixa velocidade - visa garantir o fluxo suave do metal fundido e a descarga suave do ar.

Dados empíricos: Velocidade de injeção de baixa pressão V1: 0,1~0,5m/s

Peças de paredes finas, peças decorativas externas: 0.25-0,35m/s

Resistência à pressão, peças de alta resistência: {{0}}.15~0,25m/s

2.2 Injeção de alta velocidade - Quando o líquido metálico atinge a porta interna, a comutação em alta velocidade pode ser realizada.

Velocidade de injeção de alta velocidade V2: 0,2~4,5m/s

Tempo de aceleração de injeção em alta velocidade: t1 00,01s

Tempo de reforço: t2 0.01s

2.3 Como escolher o ponto de partida para injeção em alta velocidade

Uma das características básicas da fundição sob pressão é o enchimento rápido. Durante toda a etapa de injeção rápida, o líquido metálico entra na cavidade do molde na forma de um jato a uma velocidade de 30-60m/s. É absolutamente impossível que o líquido metálico não envolva o gás. Neste caso, só faz sentido discutir onde distribuir o gás.

 

Devido ao fato de que a área da seção transversal da cavidade na peça de formação é muito maior que a área da seção transversal da comporta interna, quando a velocidade de movimento do punção de injeção não é superior a 0,8m /s, o líquido metálico flui de maneira quase laminar na cavidade e não ocorre arrastamento durante esta fase. Do ponto inicial rápido ao final do enchimento, o líquido metálico se move em forma de jato, que é o processo de envolvimento do gás e local onde a peça produz poros.

 

Para diferentes peças fundidas, os requisitos de densidade da microestrutura interna também são diferentes; As peças da mesma peça fundida que são propensas à porosidade e aos requisitos de compactação também são diferentes. O ponto de partida para injeção em alta velocidade pode ser selecionado em áreas onde não são permitidos poros.

 

3, Tempo

3.1 Tempo de enchimento - refere-se ao tempo necessário para que o líquido metálico entre na cavidade pela porta interna e preencha a cavidade. Para peças finas com altos requisitos de qualidade superficial, o tempo de enchimento tem um impacto significativo.

Quanto menor o tempo de preenchimento, melhor será a qualidade da superfície e a clareza do contorno da peça fundida. Porém, se o tempo de enchimento for muito rápido, é fácil fazer com que o gás da cavidade de formação se esgote, resultando em aumento da porosidade.

3.2 Tempo de retenção - Depois que o líquido metálico preenche a cavidade do molde, ele solidifica sob pressão. O tempo de retenção está relacionado à espessura da parede da fundição e à temperatura de cristalização do metal.

3.3 Tempo de retenção - O período desde a conclusão da retenção da pressão até a ejeção da peça fundida durante a abertura do molde é o tempo de retenção. Para garantir que a peça fundida não se deforme e não rache durante a ejeção, é necessário um tempo de retenção adequado.

 

4, Temperatura

4.1 Temperatura de vazamento - refere-se à temperatura na qual o líquido metálico entra na cavidade para enchimento a partir da câmara de pressão. Na produção, a temperatura de vazamento é controlada controlando a temperatura do líquido da liga no forno de retenção.

Para peças fundidas com diferentes formatos e estruturas, a temperatura de vazamento pode ser controlada entre 630-730 graus; Para peças complexas de paredes finas, temperaturas mais altas podem ser usadas para melhorar a fluidez do líquido metálico e obter uma boa moldagem; Para componentes estruturais de paredes espessas, temperaturas mais baixas podem ser usadas para reduzir a contração de solidificação.

Se a temperatura de vazamento for muito alta, o teor de gás na água do alumínio aumentará, tornando mais fácil para a parede espessa da peça fundida produzir poros, cavidades de contração e bolhas superficiais; Ao mesmo tempo, acelera a corrosão do molde, causando envelhecimento prematuro e rachaduras no molde.

A temperatura de vazamento é muito baixa, a fluidez é baixa e defeitos como fechamentos a frio, padrões de fluxo e vazamento insuficiente são propensos a ocorrer; O fluxo de alumínio em baixa temperatura é propenso a desvios de componentes, resultando em pontos duros nas peças fundidas e dificultando a usinagem.

4.2 Temperatura do molde - geralmente se refere à temperatura da superfície do molde, e seu estado padrão é cerca de um terço da temperatura de vazamento do líquido da liga,

4.3 Temperatura de trabalho do molde: 180 ~ 280 graus.

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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