Descrição
Parâmetros técnicos
Principais especificações/recursos especiais:
Fatores a serem considerados ao selecionar materiais de molde
1, tipo de matriz
O tipo de molde é um fator importante na seleção dos materiais do molde. Diferentes tipos de moldes requerem materiais diferentes para garantir sua resistência, resistência ao desgaste e vida útil. Por exemplo, para moldes de injeção, é necessário escolher materiais com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, como aço inoxidável, aço-liga, etc; Para moldes de fundição sob pressão, é necessário escolher materiais com alta resistência ao calor e à corrosão, como liga de alumínio.
2, tamanho da matriz
O tamanho do molde também é um fator importante na seleção dos materiais do molde. De modo geral, para moldes grandes, é necessário escolher materiais com alta resistência e resistência ao desgaste, como ligas de aço, aço inoxidável, etc; Para moldes pequenos, podem ser selecionados materiais com alta tenacidade e facilidade de processamento, como liga de alumínio.
3, Condições de trabalho do molde
As condições de trabalho do molde são outro fator importante na seleção do material do molde. Diferentes condições de trabalho requerem materiais diferentes para garantir sua resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e vida útil. Por exemplo, para moldes que trabalham em ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos, é necessário escolher materiais com alta resistência ao calor e à corrosão, como aço inoxidável, liga de titânio, etc.
4, Funcionabilidade do material
A processabilidade do material refere-se à plasticidade, maleabilidade, perfurabilidade e capacidade de corte dos materiais durante o processo de processamento. A escolha de materiais com boa processabilidade pode reduzir a dificuldade e o custo do processamento de moldes e melhorar a eficiência de fabricação e a qualidade dos moldes. Por exemplo, para moldes com requisitos de alta precisão de usinagem, é necessário escolher materiais com boa processabilidade, como liga de alumínio.
5, resistência material
A resistência do material refere-se à capacidade de suporte de carga de um material sob tensão. A escolha de materiais com alta resistência pode garantir que o molde não seja facilmente deformado e danificado durante o uso, melhorando sua vida útil e precisão. Por exemplo, para moldes com requisitos de alta capacidade de carga, é necessário escolher materiais com alta resistência, como aço-liga, aço inoxidável, etc.
6, tenacidade do material
A tenacidade do material refere-se à capacidade de um material resistir à propagação de fissuras sob impacto. A escolha de materiais com alta tenacidade pode garantir que o molde não rache e danifique facilmente durante o uso, melhorando a segurança e a vida útil do molde. Por exemplo, para moldes com alta força de impacto ou condições severas de uso, é necessário escolher materiais com alta tenacidade, como liga de titânio.
7, desempenho de tratamento térmico de material
O desempenho do tratamento térmico de um material refere-se às suas características físicas e químicas durante os processos de aquecimento e resfriamento. A escolha de materiais com bom desempenho de tratamento térmico pode garantir que o molde tenha boas propriedades mecânicas e vida útil durante o uso. Por exemplo, para moldes que necessitam de tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas, é necessário escolher materiais com bom desempenho de tratamento térmico, como aço-liga.
8, Custo de materiais
O custo do material é um dos fatores importantes na seleção dos materiais do molde. Diferentes materiais apresentam diferenças significativas de preço, e a escolha de materiais com boa relação custo-benefício pode reduzir os custos de fabricação de moldes e melhorar a competitividade do mercado. Ao selecionar os materiais do molde, a relação custo-benefício dos materiais deve ser considerada de forma abrangente com base nos requisitos de uso e na vida útil do molde.








Embalagem e Entrega

Visão Geral da Empresa
Informação básica
|
Capitalização total |
menos de US$ 50,000 |
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País/Região |
China |
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Ano Estabelecido |
2014 |
|
Total de funcionários |
100 a 149 |
|
Tipo de Negócio |
Exportador, fabricante, empresa comercial |
Capacidades de negociação
| Vendas anuais totais | menos de US$ 50,000 |
| Porcentagem de exportação | 90 por cento a 94 por cento |
| Serviços OEM | Sim |
| Pedidos pequenos aceitos | Sim |
| Nomes de marcas | Innoleader |
| Termos de pagamento | TT |
| Principais Vantagens Competitivas | Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação |
| Outras vantagens competitivas | N / D |
| Cliente principal | Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd. |
| Mercados de exportação | Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental |

Máquina cnc

Oficina de estamparia

Equipamento automático para pacote

Equipamento de processo VC

Equipamentos para Controle de Qualidade



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Descrição do produto
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Formato de desenhos disponíveis |
stp, step, igs, iges, x_t, sat, stl, sldxml, prt, ipt, dxf, dwg, PDF, jpg, jpeg, png, etc. |
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Matéria-prima |
1. metal: alumínio: 2024.5052.6061.6063.6082.7075 etc. |
|
Serviço de Fabricação |
Usinagem CNC, fresagem, torneamento, retificação, corte de fio EDM, protótipo cnc/gabarito/dispositivo, corte a laser, outra fabricação de metal, como |
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Tolerância |
mais alto=+/-0,005 mm ou +/- 0,0002 polegada |
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Rigidez da superfície |
Ra0.4 (fresado ou torneado sem polimento ou retificação) |
|
Terminar |
polimento, polimento de espelho, escovação, jato de areia, tratamento térmico etc. |
|
Tratamento da superfície |
anodização, escurecimento, galvanoplastia (zinco, níquel, cromo), eletroforese, pintura, revestimento em pó, passivado, carburizado etc. |
|
Logotipo |
gravação a laser, gravação CNC, serigrafia etc. |
|
Modelo NÃO. |
EM03081 |
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Marca comercial |
Innoleader |
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Origem |
Cantão, Shenzhen |
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Fundição sob pressão de alumínio e metal de fábrica em ShenzhenEnviar inquérito
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