Peças sobresselentes pequenas da carcaça da precisão do sol de silicone da máquina de costura

 

O processo de encabeçamento a frio é uma técnica de fabricação crucial para a fabricação automatizada em massa de componentes com formatos especiais para eletrodomésticos, motocicletas, bicicletas e fixadores de automóveis. As fibras metálicas (linhas de fluxo metálicas) são contínuas ao longo do contorno do produto sem quebrar os grãos, aumentando a resistência do produto, principalmente com altas qualidades mecânicas, e economizando matéria-prima quando comparadas aos processos de corte. Os fixadores estão se tornando cada vez mais conscientes do ponto de vista ambiental em resposta à crescente demanda por proteção ambiental. Portanto, o descabeçamento a frio busca alta resistência e alto valor agregado como uma tecnologia de modelagem sem corte.

 

1. A perfuração de furos com estampagem restrita produz melhores resultados quando a distância entre a forma da estampagem restrita e a borda do furo interno é menor que a espessura da placa, o diâmetro interno é maior que metade do diâmetro externo e a altura é maior que 1,5 vezes o diâmetro interno. Devido à proximidade da forma com a borda do furo interno, a força da agulha perfuradora terá impacto sobre a forma, alterando seu tamanho. Este aspecto da aparência deve ser mantido restrito para evitar alterações no tamanho geral. O componente de estampagem está sob tensão de compressão como resultado da força de restrição. Neste estado de tensão compressiva de punção, as folgas apropriadas podem obter um efeito de estampagem totalmente brilhante.

 

2. O processamento de plástico a frio é normalmente usado para fabricar cabeças de parafusos por meio de corte e extrusão, e este método tem mais benefícios do que a formação de expansão. Para produzir uma peça bruta que satisfaça os requisitos do processo, a peça bruta deve ser remodelada antes do corte e da formação por extrusão. O tamanho do blank deve ser considerado com cuidado, e seu formato antes da extrusão deve ser escolhido com base no estado das peças, escolhendo um formato do blank que promova o fluxo do material. Se o tamanho do blank for muito grande, ou seja, se o corte e a tolerância de extrusão for muito grande, a força de corte e extrusão necessária será maior, o que pode facilmente reduzir a vida útil do molde de corte e extrusão, aumentar a possibilidade de danos acidentais ao molde e consumir matéria-prima; Se a tolerância de corte e extrusão for muito pequena, as peças podem facilmente cair dos cantos após o corte e extrusão, resultando em formato incompleto e qualidade de aparência insatisfatória. O foco da estrutura do molde está no projeto e processamento do filme de corte e extrusão. É melhor controlar o tamanho de trabalho da lâmina nos limites médio e inferior, e o ângulo do molde de corte e extrusão deve ser apropriado. A lâmina deve ser lixada e polida, com rugosidade de Ra0.025 a Ra0,050μ m. Tem a maior vida útil.

 

3. Um fixador feito de chapa metálica que usa uma técnica de formação composta de estampagem profunda e compressão para combinar componentes salientes de paredes espessas formados por extrusão a frio com peças em forma de copo criadas por estampagem profunda e forjamento. Cabeças salientes e aumento na espessura da parede são duas de suas propriedades de formação.

 

4.Existem dois conceitos de formação parcial e formação perturbadora. Existem dois tipos de perturbação: perturbação total e perturbação local. O recalque total aplica pressão em todas as faces finais do produto; a perturbação local apenas fornece pressão onde é necessária. A conformação completa requer uma máquina de estampagem de grande tonelagem devido ao tamanho da área de processamento e à alta carga de conformação. Cargas mais baixas podem ser empregadas para conformação local para obter as alterações necessárias na espessura da placa, o que é frequentemente usado na criação de furos e ranhuras. ① Tomando juntas como exemplo para ilustrar os pontos-chave e aplicações de conformação de peças escalonadas, projeto de engenharia: usinagem conforme desenho de projeto - recozimento - saponificação de fósforo - extrusão (etapas de conformação por extrusão semifechada).

② A micro moldagem local para alguns parafusos de fixação requer o processamento de 1-3 ranhuras de raspagem de cavacos, o que pode ser feito usando tecnologia de extrusão, para fins de travamento e remoção de cavacos. O desenvolvimento de ranhuras para raspagem de cavacos para parafusos combinados de automóveis é um bom exemplo.

 

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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