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Mofo

O molde de fundição é composto por duas partes, nomeadamente a parte de cobertura e a parte móvel, e a parte onde se combinam é chamada de linha de partição. Na fundição sob pressão em câmara quente, a parte de cobertura possui uma porta, enquanto na fundição sob pressão em câmara fria, é uma porta de injeção. O metal fundido pode entrar no molde a partir daqui, e o formato desta área corresponde ao bico de injeção na fundição sob pressão em câmara quente ou à câmara de injeção na fundição sob pressão em câmara fria. A parte ativa geralmente inclui uma haste e um corredor, que é um canal entre a porta e a cavidade do molde através do qual o metal fundido entra na cavidade do molde. A parte de cobertura é geralmente conectada a uma placa de prensagem fixa ou placa de prensagem frontal, enquanto a parte móvel é conectada a uma placa de prensagem móvel. A cavidade do molde é dividida em duas inserções de cavidade do molde, que são componentes independentes que podem ser removidos ou instalados com relativa facilidade do molde por meio de parafusos.

O molde é especialmente projetado e, quando o molde é aberto, a peça fundida permanecerá na parte móvel. Desta forma, a haste da parte móvel empurrará a peça fundida para fora. A haste de pressão geralmente é acionada por uma placa de pressão e usará com precisão a mesma quantidade de força para acionar simultaneamente todas as hastes de pressão, de modo a garantir que a peça fundida não seja danificada. Depois que a peça fundida é empurrada para fora, a placa de pressão encolhe e retrai todas as hastes, preparando-se para a próxima fundição. Devido ao fato de que a peça fundida ainda está em um estado de alta temperatura durante a desmoldagem, somente com um número suficiente de hastes de pressão a pressão média em cada haste de pressão pode ser pequena o suficiente para evitar danos à peça fundida. Porém, a haste ainda deixa rastros, por isso deve ser cuidadosamente projetada para que a posição da haste não tenha muito impacto no funcionamento da fundição.

Outros componentes do molde incluem corrediças de núcleo, etc. Núcleos são componentes usados ​​para fazer furos ou aberturas em peças fundidas e também podem ser usados ​​para aumentar os detalhes das peças fundidas. Existem três tipos principais de núcleos: fixos, móveis e soltos. A direção do núcleo fixo é paralela à direção da peça fundida que sai do molde e eles são fixos ou permanentemente conectados ao molde. O núcleo móvel pode ser disposto em qualquer direção diferente da direção de desprendimento. Após a solidificação da peça fundida e antes da abertura do molde, um dispositivo de separação deve ser utilizado para remover o núcleo móvel da cavidade do molde. O controle deslizante é muito semelhante ao núcleo móvel, com a maior diferença sendo que o controle deslizante pode ser usado para criar uma superfície côncava. O uso de núcleos e controles deslizantes na fundição sob pressão pode aumentar significativamente os custos. Núcleos soltos, também conhecidos como blocos de extração, podem ser usados ​​para fabricar superfícies complexas, como furos roscados. Antes de iniciar cada ciclo, é necessário instalar manualmente o controle deslizante e finalmente empurrá-lo para fora junto com a peça fundida. Em seguida, remova o núcleo solto. O núcleo solto é o núcleo mais caro porque sua fabricação exige muito trabalho e aumenta o tempo de ciclo.

A porta de descarga geralmente é fina e longa (aproximadamente 00,13 milímetros), de modo que o metal fundido pode esfriar rapidamente e reduzir o desperdício. No processo de fundição sob pressão, não há necessidade de utilização de riser porque o metal fundido possui alta pressão, o que garante um fluxo contínuo da comporta para o molde.

Devido à temperatura, as propriedades mais importantes do material para moldes são a resistência ao choque térmico e a suavidade. Outras características incluem temperabilidade, usinabilidade, resistência à trinca térmica, soldabilidade, usabilidade (especialmente para moldes grandes) e custo. A vida útil do molde depende diretamente da temperatura do metal fundido e do tempo de cada ciclo. Os moldes usados ​​para fundição sob pressão são geralmente feitos de aço duro para ferramentas, pois o ferro fundido não pode suportar uma pressão interna significativa, resultando em preços de moldes caros e altos custos de abertura de moldes. O metal fundido em temperaturas mais altas requer o uso de ligas de aço mais duras.

Os principais defeitos que podem ocorrer durante o processo de fundição incluem desgaste e erosão. Outros defeitos incluem trincas térmicas e fadiga térmica. Quando defeitos aparecem na superfície do molde devido a mudanças significativas de temperatura, ocorrem fissuras térmicas. Após muitos usos, defeitos na superfície do molde podem levar à fadiga térmica.

 

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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