Alumínio fundido por gravidade 7075 para bomba aeroespacial cabeça de cilindro de motocicleta automotiva IN03090

 

A fosforilação é um processo de reações químicas e eletroquímicas para formar um filme de conversão química de fosfato, denominado filme de fosfatização. O principal objetivo da fosfatação é fornecer proteção ao metal base e, até certo ponto, prevenir a corrosão do metal; Usado para aplicar primer antes da pintura para melhorar a adesão e resistência à corrosão da camada de filme de tinta; Usado para redução de atrito e lubrificação em processos de trabalho a frio de metais.

 

O mecanismo de passivação pode ser explicado pela teoria do filme fino, que sugere que a passivação se deve à interação entre o metal e as propriedades de oxidação, resultando na formação de um filme de passivação muito fino, denso, bem coberto e firmemente adsorvido na superfície do metal. . Esta camada de filme existe como uma fase independente, geralmente um composto de metais oxidados. Desempenha um papel na separação completa do metal do meio corrosivo, evitando que o metal entre em contato com o meio corrosivo, basicamente interrompendo a dissolução do metal e formando um estado passivo para obter efeito anticorrosivo.

Vantagens da passivação

1. Comparado com o método de vedação física tradicional, o tratamento de passivação tem a característica de não aumentar em nada a espessura da peça e alterar a cor, melhorando a precisão e o valor agregado do produto, tornando a operação mais conveniente;

2. Devido à natureza não reativa do processo de passivação, o agente de passivação pode ser adicionado e usado repetidamente, resultando em uma vida útil mais longa e um custo mais econômico.

3. A passivação promove a formação de um filme de passivação da estrutura molecular de oxigênio na superfície do metal, que é denso, estável em desempenho e tem efeito auto-reparador no ar. Portanto, em comparação com os métodos tradicionais de aplicação de óleo antiferrugem, o filme de passivação formado pela passivação é mais estável e resistente à corrosão.

 

Passivação refere-se ao fenômeno onde a estabilidade química de um metal ou liga é significativamente aumentada por certos fatores. O fenômeno da passivação do metal causado por certos agentes passivantes (produtos químicos) é chamado de passivação química. Oxidantes como HNO3 concentrado, H2SO4 concentrado, HCIO3, K2Cr2O7, KMnO4, etc. podem passivar metais. Após a passivação do metal, o potencial do eletrodo se move na direção positiva, fazendo com que ele perca suas características originais, como o ferro passivado não pode substituir o cobre nos sais de cobre. Além disso, métodos eletroquímicos também podem ser usados ​​para passivar metais, como colocar Fe em uma solução de H2SO4 como ânodo, polarizar o ânodo com uma corrente aplicada e usar um determinado instrumento para aumentar o potencial do ferro até certo ponto, Fe é passivado. O fenômeno da passivação do metal causado pela polarização anódica é chamado de passivação anódica ou passivação eletroquímica.

 

Revestimento por pulverização:Usando pressão ou força eletrostática para fixar tinta ou pó à superfície da peça de trabalho, proporcionando efeitos anticorrosivos e decorativos

Tinta para assar:Aplique o primer e o acabamento no substrato e envie cada camada de tinta para uma sala de cozimento com temperatura constante e livre de poeira para assar.

Infiltração:É um processo de vedação por penetração microporoso (costura fina). O meio de vedação (geralmente um líquido de baixa viscosidade) é infiltrado nos microporos (costuras finas) através de infiltração natural (ou seja, auto-sucção microporosa), extração a vácuo e pressão, preenchendo as lacunas. Em seguida, o meio de vedação nas lacunas é solidificado por meio de métodos naturais (temperatura ambiente), resfriamento ou aquecimento para obter o efeito de vedação das lacunas.

Spray de óleo:Pulverize tinta na superfície do produto e seque-o naturalmente.

 

O polimento é o processo de modificação da superfície de uma peça usando ferramentas de polimento flexíveis e partículas abrasivas ou outros meios de polimento. O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas visa obter uma superfície lisa ou brilho espelhado, às vezes utilizado para eliminar o brilho (extinção). Normalmente, as rodas de polimento são usadas como ferramentas de polimento. A roda de polimento geralmente é feita empilhando várias camadas de lona, ​​feltro ou couro, com placas circulares de metal fixadas em ambos os lados. O aro da roda é revestido com um agente de polimento composto por uma mistura uniforme de microabrasivo e graxa. Durante o polimento, uma roda de polimento rotativa de alta velocidade (com velocidade circunferencial superior a 20 metros/segundo) pressiona a peça, fazendo com que o abrasivo role e realize microcortes na superfície da peça, obtendo assim uma superfície de usinagem brilhante. A rugosidade da superfície geralmente pode atingir Ra00,63 ~ 0,01 micrômetros; Ao usar um agente de polimento fosco não oleoso, ele pode embaçar a superfície brilhante para melhorar sua aparência. Quando há uma exigência um pouco menor para a superfície do produto, o polimento em tambor é frequentemente usado. Durante o polimento áspero, uma grande quantidade de abrasivo e produto é colocada em um tambor em formato de lata. Quando o tambor gira, o produto e o abrasivo são rolados aleatoriamente e colidem dentro do tambor para remover saliências da superfície e reduzir a rugosidade da superfície.

 

A limpeza ultrassônica utiliza os efeitos de cavitação, aceleração e fluxo direto do ultrassom em líquidos para dispersar, emulsificar e remover direta e indiretamente a camada de sujeira, atingindo o objetivo de limpeza.

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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