Fundição sob pressão de liga ADC6

 

Informações de produção:

O processamento mecânico inclui principalmente duas categorias: processamento manual e processamento CNC. O processamento manual refere-se ao método de processamento de vários materiais por meio da operação manual de equipamentos mecânicos, como fresadoras, tornos, furadeiras e serras, por trabalhadores mecânicos. O processamento manual é adequado para produção de pequenos lotes e peças simples. Usinagem de controle numérico (CNC) refere-se ao uso de equipamentos CNC por trabalhadores mecânicos para usinagem, incluindo usinagem, torneamento e fresamento, equipamentos de corte de fio de descarga elétrica, máquinas de corte de rosca, etc. Através da programação, as coordenadas de posição (X, Y, Z) da peça no sistema de coordenadas cartesianas são convertidas em linguagem de programação. O controlador CNC da máquina-ferramenta CNC controla o eixo da máquina-ferramenta CNC identificando e interpretando a linguagem de programação, removendo automaticamente os materiais de acordo com a necessidade, conseguindo assim a usinagem de precisão da peça. A usinagem CNC processa peças de maneira contínua, adequada para peças de formato complexo e de grande escala.

Descrição dos produtos de alumínio fundido:
Após a conclusão do projeto do desenho do componente, é tão importante realizar uma inspeção do desenho quanto o trabalho de projeto. Erros foram descobertos antes de serem colocados em produção. Economiza muito dinheiro e energia em comparação com descobri-lo durante a produção ou após a conclusão. Trabalho de inspeção. Pode ser realizado pelo próprio projetista ou por terceiros. Na inspeção de desenhos, os seguintes princípios devem ser respeitados: (1) Projeto detalhado e inspeções importantes de projeto devem ser realizadas quando energéticas, e (2) Trabalho contínuo por 1-2 horas. Você deve descansar por 10-15 minutos. Mantenha sua mente clara. ⑶ Não tenha medo do fracasso, ganhe experiência de crescimento através do fracasso e não comece com um projeto detalhado. Devemos começar com o plano geral. Desta forma, é fácil detectar grandes erros de princípio e (5) problemas semelhantes ao uso de moldes metálicos podem ser investigados. E compare-o com o seu próprio trabalho de design. O conteúdo principal do trabalho de fiscalização é o seguinte: 1. Projetos importantes e de princípios.

Pré-requisitos para projetar uma linha de produção de molde de espuma perdida:

1. Tamanho da oficina, posição de abertura da porta, altura de passagem da ponte rolante, posição do forno, se há outros equipamentos na oficina e se há áreas reservadas. E as condições externas da oficina, como se existem outras fábricas, estradas, rios e outras situações, e se há terrenos baldios disponíveis. Quando o bloco de coroa passa pela altura, pode-se atentar para o tamanho limite do limite de altura do equipamento. É propício para organizar uma direção logística razoável e organizar várias áreas funcionais de colocação de equipamentos.

2. O peso, forma, tamanho, material e precisão de fundição das peças fundidas requerem processamento adicional. Recomenda-se consultar os desenhos do produto. Entenda os requisitos do processo de fundição do produto, incluindo o número de caixas embutidas, tempo de fundição, tempo de retenção, tempo de resfriamento, etc. Com base nas informações acima, confirme os 5 parâmetros a seguir: tamanho da caixa de areia, peso de cada caixa de peças fundidas, tempo de retenção da pressão de fundição, tempo de resfriamento necessário para peças fundidas na caixa e tempo de moldagem necessário para cada caixa.

3. Determine o tipo de areia de moldagem, e há dois parâmetros intimamente relacionados ao projeto que variam dependendo do tipo de areia de moldagem. A diferença de gravidade específica, ou seja, o peso de cada metro cúbico de areia de moldagem, envolve diferentes parâmetros de capacidade de processamento dos equipamentos para areia de moldagem. Em segundo lugar, existem diferenças no ângulo natural de empilhamento da areia de moldagem, que envolve o mesmo volume da tremonha de armazenamento de areia e a quantidade real de areia que pode ser armazenada.

4. Determine a produção da linha de produção, o ritmo de produção e a programação da produção, bem como a capacidade de fundição do forno elétrico.

5. A situação da fonte de alimentação, fonte de água, fonte de calor, fonte de vapor e fonte de ar comprimido.

6. Considerar as condições climáticas e geológicas da região.

Seleção de outros equipamentos para linha de produção de molde de espuma perdida:

1. Com base no formulário de controle do equipamento da linha de produção, confirme o número de vários gabinetes de controle para toda a linha de produção e selecione o local apropriado para colocação.

2. De acordo com as necessidades do cliente, ao selecionar flippers de caixa automática hidráulica e propulsores hidráulicos, a posição de colocação da estação hidráulica deve ser selecionada. Calcule o comprimento, a perda de pressão, o empuxo necessário e a pressão da tubulação hidráulica na prática e confirme a potência e a quantidade da estação hidráulica.

3. Com base na seleção do equipamento de tratamento de areia do cliente, confirme se um sistema de circulação de água é necessário. Quando for necessária água de resfriamento, calcule o volume e a pressão de água necessários, selecione a vazão e a altura manométrica da bomba de água, determine a espessura da tubulação e a posição da entrada e saída. Com base na situação do cliente no local, determine o tamanho do tanque de água de resfriamento, se deve escolher uma torre de resfriamento e o modelo da torre de resfriamento.

 

O líquido de aço pulverizado de volta pode ser bloqueado para evitar respingos, colocando em risco os operadores no local e causando o colapso da caixa. Quando há muitas peças fundidas em série em uma caixa, devido à gaseificação simultânea de vários modelos, o grau de vácuo é insuficiente, o que pode facilmente causar o colapso da caixa. Portanto, deve-se prestar atenção ao colapso da caixa. (1) Manter um vácuo suficientemente estável dentro da caixa de areia e (2) controlar a temperatura de vazamento. Ao mesmo tempo, a velocidade de vazamento deve ser o mais consistente possível com a velocidade de gaseificação do modelo. Se o vazamento for muito lento e o vazamento a frio não puder ser realizado, poderá causar o colapso da caixa na linha de produção. Para linhas de produção de fundição em molde simples ou simples, geralmente 1-2 mesas vibratórias tridimensionais (usadas para moldagem) são instaladas na oficina de fundição, com várias até 10 caixas de areia. A caixa de areia é levantada ou transportada por uma linha transportadora simples com rolos (trilhos). A areia seca geralmente é resfriada naturalmente ou equipada com um dispositivo simples de resfriamento de areia para moldagem, bem como um sistema de vácuo e equipamento de triagem de pó de areia. (3) O design do eletrodo está correto? (4) Existe algum erro na nota de entrega do componente padrão. (5) Todas as alterações nas especificações do cliente foram feitas? (6) Os desenhos antigos foram substituídos. (7) Verifique se há tolerâncias dimensionais e rugosidade superficial excessivamente rígidas. (8) Se a usinabilidade é apropriada, edição de matriz de estampagem contínua, Aula 1, Introdução 1, Projeto de molde de hardware, moldes de estampagem podem ser divididos em três categorias de acordo com a estrutura: molde de engenharia único, molde composto e molde contínuo. As duas primeiras categorias requerem muita mão-de-obra, o que não corresponde aos benefícios económicos. O molde contínuo pode produzir uma grande quantidade de alta eficiência, o mesmo. Projete um conjunto de matrizes de estampagem contínua de alta velocidade e também preste atenção ao espaçamento entre cada módulo, precisão de processamento de peças, precisão de montagem, precisão de ajuste e problemas de interferência dos produtos que você produz (incluindo todos os produtos processados ​​por estampagem, principalmente hardware usado em terminais, caixas de computador, conectores e peças de telefones celulares).

 

O baixo custo, boa processabilidade e economia de recursos e energia das peças fundidas de alumínio resultam na aplicação e desenvolvimento sustentados deste material. Por exemplo, a pesquisa e desenvolvimento de cúpula, o uso de fundição em moldes de metal e fundição em areia com moldes de metal, fundição contínua, processos e equipamentos especiais, etc. Fundições de alumínio, devido às suas excelentes características, como baixa densidade, alta resistência específica, e resistência à corrosão, será mais amplamente utilizada em diversas indústrias, como aviação, aeroespacial, automotiva e máquinas, especialmente na indústria automotiva, a fim de reduzir o consumo de combustível e a eficiência na utilização de energia.

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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