Material de produto PP ou ABS e molde de plástico para venda

 

O molde de injeção é uma ferramenta usada para moldar produtos plásticos. Ele injeta plástico derretido na cavidade do molde e o resfria e endurece em temperatura e pressão apropriadas, obtendo, em última análise, os produtos plásticos necessários. O princípio de funcionamento da moldagem por injeção inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Fechamento do molde: Feche as cavidades de dois moldes para formar uma cavidade fechada. O molde é geralmente composto por um molde superior e um molde inferior, e a superfície de contato entre o molde superior e o molde inferior é chamada de superfície do molde. Durante o processo de fechamento do molde, é necessário garantir que o vão entre as faces do molde seja uniforme e bem vedado para evitar transbordamento do plástico ou geração de bolhas.
2. Injeção: Após o fechamento do molde, o plástico derretido é injetado na cavidade do molde através do dispositivo de injeção do bico. O dispositivo de injeção geralmente consiste em um cilindro de injeção, um parafuso e um dispositivo de aquecimento. A rosca gira dentro do cilindro de injeção, empurrando as partículas de plástico da entrada de alimentação para a extremidade frontal da rosca e derretendo-as em altas temperaturas. À medida que o parafuso avança, o plástico derretido é empurrado para dentro da cavidade do molde até preencher toda a cavidade.
3. Manutenção de pressão: Durante o estágio de manutenção de pressão, o dispositivo de injeção continua a aplicar uma certa quantidade de pressão para garantir que o plástico preencha totalmente a cavidade do molde e mantenha uma certa pressão para evitar a retração do plástico. A duração do tempo de retenção da pressão depende do tipo e da espessura do plástico e geralmente leva de alguns segundos a vários minutos.
4. Resfriamento: Após as etapas de injeção e retenção de pressão, é necessário aguardar o resfriamento e o endurecimento do plástico na cavidade do molde. A duração do tempo de resfriamento também depende do tipo e da espessura do plástico, geralmente levando de várias dezenas de segundos a alguns minutos. Nesta fase, o sistema de resfriamento (como o resfriamento a água) pode ser usado para acelerar a taxa de resfriamento dos plásticos e melhorar a eficiência da produção.
5. Abertura do molde: A etapa final é a etapa de abertura do molde. Após o resfriamento completo do plástico, o molde é aberto, os moldes superior e inferior são separados e o produto acabado é retirado. Durante o processo de abertura do molde é necessário ter atenção para evitar danos ao produto. Normalmente, um dispositivo de ejeção é usado para ejetar o produto da cavidade do molde.
Através destas etapas, o plástico fundido pode ser injetado na cavidade do molde e resfriado e endurecido em temperatura e pressão apropriadas, obtendo-se finalmente os produtos plásticos necessários.

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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