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A moldagem por injeção é um importante molde de processamento de plástico amplamente utilizado na indústria de transformação. Os tipos, materiais, design, fabricação, manutenção e tendências de desenvolvimento de moldes de injeção são aspectos que este artigo irá explorar.

1. Tipo de molde

Os moldes de injeção são divididos principalmente em dois tipos: moldes de cavidade única e moldes de múltiplas cavidades. Os moldes de cavidade única são adequados para produzir menos produtos, enquanto os moldes de cavidades múltiplas são adequados para produzir grandes quantidades de produtos. De acordo com as diferentes estruturas, os moldes multicavidades podem ser divididos em dois tipos: sequenciais e simultâneos.

2. Material do molde

Os materiais comumente usados ​​para moldes de injeção incluem ferro fundido, aço fundido, aço inoxidável, aço resistente ao calor, liga de alumínio, etc. A escolha do material apropriado é crucial para a durabilidade e vida útil do molde.

3. Projeto de molde

O projeto do molde de injeção precisa considerar fatores como formato do produto, tamanho, espessura da parede, taxa de encolhimento, posição do portão, etc. Durante o processo de projeto, também é necessário realizar o projeto estrutural, como sistema de resfriamento e sistema de ejeção para garantir a fabricação e desempenho do molde.

4. Fabricação de moldes

O processo de fabricação de moldes de injeção inclui as seguintes etapas:

(1) Preparação do material: Prepare os materiais do molde de acordo com os desenhos do projeto.

(2) Usinagem de desbaste: usinagem de desbaste de materiais preparados para formar formas e dimensões aproximadas.

(3) Usinagem de precisão: Execute usinagem de precisão no molde usinado em bruto, incluindo polimento, perfuração, rosqueamento e outras operações.

(4) Montagem: Monte várias peças juntas para formar um molde completo.

5. Manutenção e conservação do molde

Durante a utilização de moldes de injeção, deve-se prestar atenção à manutenção e conservação, incluindo os seguintes pontos:

(1) Inspeção pré-uso: Verifique se o molde está intacto e só pode ser utilizado após confirmação.

(2) Observação durante o uso: Observe se há alguma situação anormal durante o processo de moldagem por injeção, como transbordamento de material e encolhimento irregular.

(3) Manutenção regular: Inspecione e mantenha regularmente o molde para garantir sua operação normal e vida útil.

6. Novas Tendências no Desenvolvimento de Moldes

Com o progresso contínuo da tecnologia, o desenvolvimento de moldes de injeção também apresentou novas tendências:

(1) Digitalização e inteligência: Adotando tecnologia digital e tecnologia de fabricação inteligente para melhorar o nível de design e fabricação de moldes.

(2) Verde e ecologicamente correto: Adotando materiais ecologicamente corretos e tecnologias de economia de energia para reduzir a poluição ambiental durante a fabricação e uso de moldes.

(3) Multifuncionalidade e personalização: Desenvolver moldes multifuncionais e moldes customizados personalizados para atender às necessidades de diferentes áreas.

7. Desafios e oportunidades futuras

Com o desenvolvimento contínuo da indústria de manufatura, os moldes de injeção enfrentam novos desafios e oportunidades. No futuro, os moldes de injeção precisarão melhorar continuamente seus níveis de design e fabricação para se adaptarem a requisitos de produtos mais complexos e a requisitos de produção eficientes. Entretanto, com o surgimento contínuo de novas tecnologias, os moldes de injeção também precisam ser constantemente explorados e inovados para se adaptarem às necessidades de desenvolvimento do mercado futuro.

 

Em suma, como um componente importante da indústria manufatureira, o nível de desenvolvimento e o campo de aplicação dos moldes de injeção afetam diretamente o nível de desenvolvimento e a direção de toda a indústria manufatureira. No futuro, os moldes de injeção precisarão melhorar continuamente seu nível técnico e capacidade de inovação para se adaptarem às necessidades de desenvolvimento do mercado e às necessidades de transformação e atualização da indústria manufatureira.

 

 

 

 

A Innolead foi fundada em 2014. Passou por anos de rápida expansão e agora é um fornecedor confiável de soluções abrangentes para plásticos de precisão. A empresa pode oferecer aos clientes soluções completas de plástico de precisão, desde design de produto (incluindo design de ID e design MD), fabricação de matrizes, moldagem por injeção, processamento secundário e montagem, graças à sua tecnologia de ponta em matrizes e forte equipe de engenharia de fabricação. Telecomunicações, bens digitais, eletrônicos de consumo, eletrodomésticos e indústrias automotivas estão todos incluídos nos Innolead Source Services. Hoje em dia, espalhou-se por dezenas de nações e áreas, incluindo Europa, América e Japão. Goza de uma sólida reputação no mesmo negócio e de um vasto leque de clientes internacionais de renome.

 

A produção industrial foi transmitida com sucesso durante os últimos dez anos, e a perseverança e a condução do desenvolvimento têm sido fontes de enorme prosperidade. Identificámos efectivamente um caminho de desenvolvimento de investimento científico e tecnológico, produção industrial e operação de parques científicos, com o objectivo de estar na vanguarda da reforma da indústria transformadora global. A Innolead está agora à sua frente com um forte impulso de desenvolvimento e uma aparência renovada. Temos convicção de que, trabalhando em conjunto, toda a força de trabalho, juntamente com parceiros de todas as esferas da sociedade, farão da Innolead uma empresa excepcional que valoriza a inovação, a qualidade e a responsabilidade.

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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