Molde de injeção de plástico com sistema de câmara quente
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Molde de injeção de plástico com sistema de câmara quente

Número do modelo:PO-M-069
Marca: Não
Origem:China
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Descrição

Parâmetros técnicos

Principais especificações/recursos especiais:

 

Conhecimento básico do processo de moldagem por injeção
1. Definição de moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um método de processamento de plástico que usa uma máquina de moldagem por injeção para injetar matérias-primas plásticas em um molde. Ao controlar parâmetros como pressão e temperatura, as matérias-primas plásticas são moldadas no formato desejado do produto.
2. Princípios Básicos de Moldagem por Injeção
O princípio básico da moldagem por injeção é usar a pressão de injeção da máquina de moldagem por injeção para injetar à força matérias-primas plásticas no molde, e o plástico derrete e preenche a cavidade do molde sob alta temperatura e pressão. Durante o processo de injeção, as matérias-primas plásticas são submetidas a forças de cisalhamento, fazendo com que fluam e preencham todos os cantos do molde. Depois que o plástico esfria e solidifica, o produto é retirado do molde.
3. Parâmetros do processo de moldagem por injeção
Os parâmetros do processo de moldagem por injeção incluem principalmente volume de injeção, pressão de injeção, velocidade de injeção, temperatura do molde e temperatura do plástico. Esses parâmetros têm um impacto significativo na qualidade e no desempenho do produto. O volume de injeção determina o tamanho e o peso do produto, enquanto a pressão e a velocidade de injeção afetam o comportamento do fluxo e o grau de enchimento do plástico no molde. A temperatura do molde e a temperatura do plástico afetam o estado de fusão e a fluidez do plástico.
4. Equipamento de moldagem por injeção
Os equipamentos de moldagem por injeção incluem principalmente máquinas de moldagem por injeção, moldes, equipamentos de resfriamento, equipamentos de transporte e equipamentos auxiliares. As máquinas de moldagem por injeção são os principais equipamentos e seus parâmetros de desempenho, como pressão de injeção, velocidade de injeção e força de travamento, têm um impacto significativo na qualidade e eficiência de produção dos produtos. O molde é uma ferramenta para moldar produtos e seu projeto e precisão de fabricação têm um impacto significativo no desempenho e na aparência do produto. O equipamento de resfriamento é usado para controlar a temperatura e a taxa de resfriamento do plástico, o equipamento de transporte é usado para transportar matérias-primas plásticas para a máquina de moldagem por injeção e o equipamento auxiliar inclui braços robóticos, dispositivos de extração, etc.
5. Materiais de moldagem por injeção
Os materiais de moldagem por injeção incluem principalmente termoplásticos, plásticos termoendurecíveis e elastômeros. Termoplásticos como polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila, etc. têm a vantagem de serem reprocessados ​​e são amplamente utilizados em necessidades diárias, materiais de embalagem e outras áreas. Plásticos termoendurecíveis, como resina epóxi e resina fenólica, têm alta resistência, alta resistência ao calor e boas propriedades elétricas, e são amplamente utilizados em áreas como eletrônica e componentes automotivos. Os elastômeros têm flexibilidade e elasticidade e são amplamente utilizados em áreas como produtos de borracha.
6. Defeitos e soluções de moldagem por injeção
Durante o processo de moldagem por injeção, vários defeitos podem ocorrer, como rebarbas, marcas de encolhimento, bolhas, empenamentos, etc. Flash é um fenômeno de transbordamento de plástico, causado principalmente por pressão excessiva de injeção ou projeto inadequado do molde. Marcas de contração são alterações dimensionais causadas pela contração plástica, principalmente devido à pressão de injeção insuficiente ou alta temperatura do plástico. As bolhas são causadas pela presença de gás no plástico, principalmente devido à alta temperatura ou à rápida velocidade de injeção do plástico. O empenamento é uma deformação causada por tensões internas irregulares no plástico, principalmente devido à pressão e temperatura de injeção irregulares. Para resolver esses defeitos, métodos como ajuste de parâmetros de processo, otimização de projeto de molde e controle de matérias-primas plásticas podem ser usados ​​para resolvê-los.
 

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Embalagem e Entrega

 

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Visão Geral da Empresa

Informação básica

Capitalização total

menos de US$ 50,000

País/Região

China

Ano Estabelecido

2014

Total de funcionários

100 a 149

Tipo de Negócio

Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação 90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM Sim
Pedidos pequenos aceitos Sim
Nomes de marcas Innoleader
Termos de pagamento TT
Principais Vantagens Competitivas Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas N / D
Cliente principal Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

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Máquina cnc

 

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 Oficina de estamparia

 

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 Equipamento automático para pacote

 

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Equipamento de processo VC

 

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 Equipamentos para Controle de Qualidade

 

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Perguntas frequentes

 



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Alex ele

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Número do modelo

PO-M-069

Marca

Não

origem

China

 

Informação básica.

Modo de modelagem

Moldagem por injeção de plástico

Material do produto

ABS,PP,PC,PA,PMMA,PS,POM,TPV etc.

produtos

Peças de plástico para eletrodomésticos

Cavidade do molde

Cavidade única ou múltipla

Corredor de molde

Corredor quente e frio que você pode escolher

Material do molde

45#,50#,P20,H13, 718 2738, NAK80, S136, SKD61 etc.

Formato de desenho

PDF/DWG/IGS/STP/etc.

Base de molde

FUTABA, LKM, HASCO, DME

Quantidade mínima

1 pedaço

Certificação

ISO 9001:2008 e ISO 13485:2003 e ISO/TS 16949

Embalagem

Caixa

Entrega

Por DHL, FEDEX, envio, carros

Prazo de entrega

15-20 dias

 

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