Introdução ao mecanismo de torno CNC

A tecnologia de controle numérico (nome em inglês: controle numérico abreviado: NC) refere-se à tecnologia que utiliza instruções digitais compostas de números, caracteres e símbolos para realizar o controle de ação de um ou mais equipamentos mecânicos. O controle numérico é geralmente alcançado através do uso de computadores de uso geral ou especializados para controle de programa digital, portanto, o CNC, também conhecido como Controle Numérico Computadorizado (CNC), é comumente referido como CNC em países estrangeiros, e o conceito de NC raramente é usado novamente. Geralmente controla grandezas mecânicas, como posição, ângulo, velocidade e grandezas de comutação relacionadas ao fluxo de energia mecânica. O surgimento do CNC depende do surgimento de suportes de dados e operações de dados binários. Em 1908, foram introduzidos suportes de dados intercambiáveis ​​em chapa metálica perfurada; No final do século XIX, foram inventados sistemas de controle com funções auxiliares utilizando o papel como suporte de dados; Em 1938, Shannon conduziu computação e transmissão rápida de dados no Instituto de Tecnologia de Massachusetts, nos Estados Unidos, estabelecendo as bases para computadores modernos, incluindo sistemas de controle digital de computador. A tecnologia de controle numérico foi desenvolvida em estreita combinação com o controle de máquinas-ferramenta. Em 1952, foi lançada a primeira máquina-ferramenta CNC, tornando-se um marco na história da indústria mecânica mundial e promovendo o desenvolvimento da automação.
A tecnologia CNC, também conhecida como Controle Numérico Computadorizado (CNC), é uma tecnologia que utiliza computadores para obter o controle digital do programa. Esta tecnologia utiliza computadores para executar funções de controle lógico na trajetória de movimento dos dispositivos e no tempo de operação de periféricos com base em programas de controle pré-armazenados. Devido ao uso de computadores para substituir os dispositivos CNC originalmente compostos por circuitos lógicos de hardware, várias funções de controle, como armazenamento, processamento, cálculo e julgamento lógico de instruções de operação de entrada, podem ser alcançadas por meio de software de computador. As microinstruções geradas são transmitidas ao dispositivo de servoacionamento para acionar o motor ou componente de execução hidráulica para acionar o equipamento.
O processamento mecânico tradicional é feito operando manualmente máquinas-ferramentas comuns. Durante o processamento, as ferramentas mecânicas são agitadas manualmente para cortar o metal, e a precisão do produto é medida por meio de ferramentas como paquímetros com olhos. A indústria moderna há muito usa máquinas-ferramentas controladas digitalmente por computador para operações, e máquinas-ferramentas CNC podem processar automaticamente qualquer produto e componente de acordo com programas pré-programados por técnicos. Isso é o que chamamos de usinagem CNC. A usinagem CNC é amplamente utilizada em qualquer área de processamento mecânico, sendo também uma tendência de desenvolvimento e um meio técnico importante e necessário para o processamento de moldes.
O torno CNC, também conhecido como torno CNC, é a máquina-ferramenta CNC mais utilizada e amplamente coberta na China, representando aproximadamente 25% do número total de máquinas CNC. As máquinas-ferramentas CNC são produtos eletromecânicos integrados que integram múltiplas tecnologias, como mecânica, elétrica, hidráulica, pneumática, microeletrônica e tecnologia da informação. É uma máquina-ferramenta em equipamentos de fabricação mecânica que apresenta as vantagens de alta precisão, alta eficiência, alta automação e alta flexibilidade. O nível técnico das máquinas-ferramentas CNC e a sua percentagem na produção e propriedade total das máquinas-ferramentas de corte de metal são indicadores importantes para medir o desenvolvimento económico nacional de um país e o nível global de produção industrial.