Tendência de desenvolvimento de tornos CNC

Desde o início do século XXI, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia CNC e a expansão dos seus campos de aplicação, tem desempenhado um papel cada vez mais importante no desenvolvimento de algumas indústrias importantes da economia nacional e da subsistência das pessoas (TI, automóveis, indústria ligeira , tratamento médico, etc.), porque a digitalização dos equipamentos exigidos por essas indústrias tornou-se uma grande tendência no desenvolvimento moderno. No geral, os tornos CNC apresentam as três tendências de desenvolvimento a seguir:
Alta velocidade e precisão
Alta velocidade e precisão são os objetivos eternos do desenvolvimento de máquinas-ferramenta. Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a velocidade de atualização de produtos mecânicos e elétricos está acelerando, e os requisitos de precisão e qualidade superficial do processamento de peças também estão se tornando cada vez mais elevados. Para atender às necessidades deste mercado complexo e em constante mudança, as máquinas-ferramentas estão atualmente se desenvolvendo para corte de alta velocidade, corte a seco e corte quase a seco, e a precisão da usinagem também está melhorando constantemente. Por outro lado, a aplicação bem-sucedida de fusos elétricos e motores lineares, bem como o lançamento de componentes funcionais, como rolamentos de esferas de cerâmica, resfriamento interno oco de chumbo grande de alta precisão e pares de fusos de esferas de alta velocidade e baixa temperatura com esfera O forte resfriamento da porca, bem como os pares de guias lineares com retentores de esferas, também criaram condições para o desenvolvimento de máquinas-ferramentas voltadas para alta velocidade e precisão.
O torno CNC adota um fuso elétrico, eliminando elos como correias, polias e engrenagens, reduzindo significativamente a inércia rotacional do acionamento principal, melhorando a velocidade de resposta dinâmica e a precisão de trabalho do fuso, e resolvendo completamente os problemas de vibração e ruído de correias, polias e outras transmissões durante a operação em alta velocidade do fuso. O uso de uma estrutura de fuso elétrico pode atingir uma velocidade de fuso superior a 10.000 r/min.
O motor linear possui alta velocidade de condução, boas características de aceleração e desaceleração, características de resposta superiores e precisão de rastreamento. Usar um motor linear como servo acionamento elimina o elo de transmissão intermediário do parafuso esférico, elimina a folga de transmissão (incluindo folga reversa), tem pequena inércia de movimento, boa rigidez do sistema e pode posicionar com precisão em altas velocidades, melhorando muito a precisão do servo.
O par de guias de rolamento linear, devido à sua folga zero e atrito de rolamento muito pequeno em todas as direções, possui baixo desgaste e geração de calor insignificante e possui excelente estabilidade térmica, melhorando a precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetida ao longo de todo o processo. Através da aplicação de motores lineares e pares de guias de rolamento lineares, a velocidade de movimento rápido da máquina-ferramenta pode ser aumentada de 10-20m/min para 60-80m/min, com um máximo de 120m/min.
alta fiabilidade
A confiabilidade das máquinas-ferramentas CNC é um indicador chave da qualidade do produto. Se as máquinas-ferramentas CNC podem atingir seu alto desempenho, alta precisão e alta eficiência e obter bons benefícios, depende crucialmente de sua confiabilidade.
Projeto estrutural modular e baseado em CAD para tornos CNC
Com a popularização dos aplicativos de computador e o desenvolvimento da tecnologia de software, a tecnologia CAD foi amplamente desenvolvida. O CAD não só pode substituir o trabalho manual para concluir trabalhos tediosos de desenho, mas, mais importante ainda, pode selecionar esquemas de projeto, analisar, calcular, prever e otimizar as características estáticas e dinâmicas de equipamentos de grande porte. Também pode realizar simulação dinâmica de vários componentes de trabalho de toda a máquina. Com base na modularização, a modelagem geométrica 3D e as cores realistas do produto podem ser vistas na fase de projeto. Ao usar CAD, a eficiência do trabalho pode ser bastante melhorada, a primeira taxa de sucesso do projeto pode ser melhorada, encurtando assim o ciclo de produção experimental, reduzindo os custos do projeto e melhorando a competitividade do mercado.