Dissipador de calor de 65 ~ 75 W para luz embutida

Tecnologia de Processamento e Formação de Radiadores

Plaina, processo de corte

O processo do tipo plaina envolve primeiro fazer embriões alongados com ranhuras por meio de extrusão e, em seguida, usar ferramentas especiais para cortar camadas de nadadeiras do embrião inicial. A espessura das aletas de dissipação de calor pode ser tão fina quanto 00,5 mm ou menos, e as aletas e a placa inferior são formadas como um todo para evitar o incômodo da impedância da interface quando combinadas com vários materiais.

A desvantagem é que durante o processo de conformação, devido à concentração de tensões do material, podem aparecer fissuras na junta entre as aletas e a placa inferior que não são facilmente visíveis a olho nu, o que afeta o desempenho de dissipação de calor do radiador. Além disso, devido a questões como desperdício, capacidade de produção em massa e taxa de defeitos, o custo de produção é relativamente alto.

A tecnologia de corte envolve cortar uma peça inteira de metal de uma só vez, formando aletas de dissipação de calor muito finas e densas, aumentando efetivamente a área de dissipação de calor. Devido à necessidade de corte, a dureza do metal não pode ser muito alta, portanto o teor de alumínio será ligeiramente superior ao dos dissipadores de calor comuns de liga de alumínio. O dissipador de calor formado é leve e fácil de instalar. Embora o custo da matéria-prima desta tecnologia seja comparável ao dos radiadores de fundição sob pressão comuns, ela possui altos requisitos de processo e é difícil de processar, portanto, não há muitos produtos disponíveis.

Tecnologia de corte de precisão

A tecnologia de corte de precisão refere-se ao processo de corte de um perfil completo (alumínio/cobre) em uma base usando uma máquina de corte especial para criar aletas de dissipação de calor com espaçamento especificado conforme necessário. Em comparação com os processos tradicionais de extrusão de alumínio, a tecnologia de corte de precisão pode cortar áreas maiores de dissipação de calor por unidade de volume (aumentando em mais de 50%). A superfície do dissipador de calor cortada pela tecnologia de corte de precisão formará partículas grossas, o que pode aumentar a superfície de contato entre o dissipador de calor e o ar e melhorar a eficiência da dissipação de calor. A maior vantagem do corte de precisão é que o dissipador de calor é cortado e formado integralmente, e as aletas e a base de dissipação de calor são integradas. As aletas de dissipação de calor fabricadas pela tecnologia de corte de precisão não apresentam o problema de resistência térmica da interface e a eficiência de transferência de calor é muito alta.

Processo de colagem estendido

O processo de ligação por expansão é um tanto semelhante ao processo de inserção de engrenagem. Primeiro, as placas de alumínio ou cobre são transformadas em aletas, e as aletas são inseridas na parte inferior do dissipador de calor com ranhuras em altas temperaturas. No entanto, durante o processo de ligação por expansão, uma pequena placa de cobre também é inserida para criar uma conexão de interferência e aumentar a área de conexão entre as aletas do dissipador de calor e a parte inferior do dissipador de calor para reduzir a resistência térmica de contato. A resistência térmica de contato deste processo é muito boa. Este processo foi adotado por muitos fabricantes japoneses.

Informação básica

Capacidades de negociação

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