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Como garantir a precisão da forma e da posição no processamento de moldes

1, seleção e design de materiais

A seleção e o design dos materiais do molde têm um impacto crucial na forma e na precisão posicional do molde. Em termos de seleção de materiais, devem ser selecionados materiais com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, como aço-liga de alta qualidade, aço inoxidável, etc. ser considerado para garantir que o molde tenha resistência e rigidez suficientes para evitar deformações ou danos durante o processamento.

2, Controle de processo

O controle da tecnologia de processamento é um elo fundamental para garantir a precisão do formato e posição do molde. No processo de processamento, devem ser utilizados equipamentos e tecnologias de processamento avançados, como máquinas-ferramentas CNC, usinagem por descarga elétrica, etc., para obter usinagem de alta precisão. Ao mesmo tempo, processos de processamento e procedimentos operacionais rigorosos devem ser estabelecidos para garantir que a qualidade do processamento de cada link atenda aos requisitos.

3, Resfriamento e lubrificação

O resfriamento e a lubrificação são elos importantes no processamento de moldes. O resfriamento e a lubrificação razoáveis ​​podem reduzir a deformação térmica e a resistência ao atrito durante o processamento do molde, melhorando assim a precisão da usinagem. Portanto, durante o processo de usinagem, refrigerantes e lubrificantes apropriados devem ser selecionados, e seu uso e temperatura devem ser rigorosamente controlados para garantir a estabilidade e precisão do processo de usinagem do molde.

4, Detecção e ajuste

A detecção e o ajuste são etapas essenciais para garantir a precisão do formato e da posição do molde. Durante o processo de usinagem, o molde deve ser inspecionado regularmente, como o uso de instrumentos de precisão, como máquinas de medição por coordenadas, para obter dados de usinagem precisos. Com base nos resultados dos testes, deve-se fazer o ajuste oportuno dos parâmetros de processamento ou a modificação do projeto do molde para garantir que a forma e a precisão da posição do molde atendam aos requisitos.

5, Verificação repetida

A verificação repetida é uma etapa necessária para garantir a precisão do formato e posição do molde. Após a conclusão do processamento do molde, um teste de molde deve ser realizado para verificar se a forma, o tamanho e o desempenho do molde atendem aos requisitos do produto. Se os resultados do teste não atenderem aos requisitos, os ajustes e correções correspondentes deverão ser feitos e o teste deverá ser repetido até que resultados de processamento satisfatórios sejam alcançados.

Em resumo, garantir a precisão da forma e da posição no processamento de moldes requer controle abrangente de vários aspectos, como seleção e design de materiais, controle do processo de processamento, resfriamento e lubrificação, detecção e ajuste e verificação repetida. Somente considerando de forma abrangente e tomando medidas eficazes podemos melhorar a precisão da usinagem e a qualidade do molde e atender aos requisitos de produção do produto.

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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