Peça de fundição sob pressão de alumínio de fundição por gravidade de alta qualidade

 

Projeto de sistema de passagem para peças fundidas sob pressão de liga de zinco

一, A influência do sistema de vazamento nas condições de enchimento

O processo de enchimento de metal fundido na fundição sob pressão é formado por uma combinação de fatores como pressão, velocidade, tempo, temperatura e exaustão. Portanto, o sistema de bicos está intimamente relacionado à transmissão de pressão, vazão da liga, tempo de enchimento, tempo de solidificação, temperatura do molde e componentes de exaustão.

1) Por um lado, a transmissão de pressão precisa garantir que o líquido metálico no bico preencha a cavidade do molde em alta pressão e alta velocidade e, por outro lado, precisa garantir que o líquido metálico no canal de fluxo e no bico a seção não solidifica primeiro para garantir a transmissão final da pressão. Isto requer canal de fluxo e design de bico ideais, com perda mínima de pressão.

2) Se a área do bico for muito grande ou muito pequena, isso afetará o processo de enchimento. Quando as condições de injeção são fixas, a velocidade de enchimento do bico é muito grande, o metal solidifica muito cedo ou mesmo o enchimento é insuficiente. Se a área do bico for muito pequena, isso agravará a injeção, aumentará a perda de calor, gerará correntes parasitas e envolverá muito gás. Reduza a vida útil do molde.

3) A descarga do gás depende principalmente da velocidade e direção do fluxo do líquido metálico, bem como se o sistema de transbordamento pode descarregar suavemente o gás e se a área de exaustão é suficiente. Se o escapamento é bom ou não, afetará diretamente a aparência e a resistência da peça fundida.

4) O controle da temperatura do molde tem um impacto significativo na qualidade das peças fundidas, bem como na velocidade e eficiência da produção. O design razoável do bico pode regular a distribuição de temperatura do molde.

2, Seleção da posição do sistema de vazamento

1) Reduza as voltas e reviravoltas no caminho de enchimento do líquido metálico, evite voltas e reviravoltas excessivas, evite a entrada de ar, a dissipação de calor e a perda de pressão.

Tente garantir que a distância entre o líquido metálico e cada parte seja igual, como abrir um bico central.

2) Certifique-se de que a distribuição de temperatura atenda aos requisitos do processo (temperatura do molde e campo de temperatura de fundição) e escolha o processo mais curto possível.

3) Tente usar o máximo possível um único bico para evitar colisões entre os jatos de cada bico. Quando forem necessários vários bicos, considere a promoção mútua dos jatos para evitar a entrada de ar e a perda de energia.

4) Tente evitar impacto direto no núcleo ou na parede, reduza a perda de energia cinética, a entrada de ar, a direção caótica do fluxo e a aderência do molde.

5) Reduza a tendência das peças fundidas de encolher e deformar, permitindo que áreas de fácil contração sejam complementadas e pressurizadas.

6) Benéfico para exaustão.

7) Em superfícies com altas exigências e sem usinagem não devem ser instaladas comportas internas.

8) É benéfico para a transmissão de pressão e deve ser grosso antes de fino.

3, Canal de exaustão e ranhura de transbordamento

3.1 Canal de exaustão

Na área de enchimento final do líquido metálico é necessário instalar uma ranhura de exaustão;

Sua função é reduzir a pressão do ar no local do preenchimento final, o que é benéfico para o preenchimento e evita a geração de poros.

1) A área da seção transversal do canal de exaustão deve ser de 20% a 50% da área da seção transversal da comporta interna

2) A espessura do canal de exaustão é de 0,05 mm

3) A largura do canal de exaustão é: 8-25mm

3.2 Função do tanque de transbordamento:

① Descarregue detritos e gás; ② Manter o equilíbrio da temperatura; ③ Melhorar a direção do fluxo (drenagem); ④ Funcionar como plataforma de ejeção; ⑤ Aceite o primeiro metal líquido frio.

Seleção do local de abertura:

① No local onde o metal fundido flui pela primeira vez; ② Na parte de trás do núcleo saliente;

③ Na confluência de múltiplos fluxos de líquido; ④ A área onde ocorrem correntes parasitas devido ao formato da peça fundida;

⑤ A última parte por onde flui o líquido metálico; ⑥ Cantos mortos em ambos os lados da entrada de água que não podem ser preenchidos com mofo;

⑦ Uma área em um grande plano que pode encolher; ⑧ Geralmente, áreas com temperaturas de fundição mais baixas;

⑨ A área onde o nível do material é espesso e sujeito a encolhimento. Áreas de difícil exaustão (aumentar a posição dos dutos de exaustão);

(11) Utilizado como plataforma de ejeção; (12) A área que requer drenagem sem fechamento prematuro da superfície de partição.

Tamanho: O volume total representa 10% a 30% da liga.

Área de derramamento: 60% a 75% da área de entrada de água (máximo).

A espessura da porta de transbordamento: 0.25-0,5 mm, e a espessura da porta de transbordamento não deve ser maior que a espessura da entrada de água para garantir o efeito de pressurização. A ranhura de transbordamento é conectada à ranhura de exaustão para reduzir a pressão da cavidade e os gases de exaustão.

 

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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