Resfriador de CPU Deepcool Push Pin

Tecnologia de Processamento e Formação de Radiadores
De algumas perspectivas, a tecnologia de processamento e formação do radiador determina o seu desempenho final e é também a manifestação mais importante da força técnica do fabricante. Atualmente, as principais tecnologias de formação de radiadores incluem principalmente as seguintes categorias:
Tecnologia Extrudada de Alumínio
A tecnologia de extrusão de alumínio significa simplesmente aquecer o lingote de alumínio a uma alta temperatura de cerca de 520-540 grau, permitindo que o líquido de alumínio flua através do molde de extrusão com ranhuras sob alta pressão para criar o dissipador de calor inicial e, em seguida, cortar e ranhurar o dissipador de calor inicial para criar o dissipador de calor comumente usado. A tecnologia de extrusão de alumínio é relativamente fácil de implementar e tem custos de equipamento relativamente baixos, o que também a tornou amplamente utilizada no mercado de baixo custo nos anos anteriores. O material de extrusão de alumínio comumente usado é o AA6063, que possui boa condutividade térmica (cerca de 160-180 W/mK) e processabilidade. Porém, devido às limitações do próprio material, a relação entre espessura e comprimento das aletas de dissipação de calor não pode exceder 1:18, dificultando o aumento da área de dissipação de calor em espaços limitados. Portanto, o efeito de dissipação de calor das aletas de dissipação de calor extrudadas em alumínio é relativamente fraco, tornando difícil lidar com a frequência crescente das CPUs hoje.
Tecnologia de fundição de alumínio
Além da tecnologia de extrusão de alumínio, outro método de processo comumente usado para a fabricação de aletas de dissipação de calor é a fundição de alumínio. Ao derreter lingotes de alumínio em estado líquido, preenchê-los em um modelo de metal e usar uma máquina de fundição para moldá-los diretamente, as aletas de dissipação de calor podem ser transformadas em vários formatos tridimensionais usando o método de fundição sob pressão. As aletas de dissipação de calor podem ser feitas em formas complexas de acordo com as necessidades, e também podem ser combinadas com ventiladores e direções de fluxo de ar para criar aletas de dissipação de calor com efeitos de orientação, e podem fazer aletas finas e densas para aumentar a área de dissipação de calor, que é amplamente adotado devido ao seu processo simples. A liga de alumínio fundido comumente usada é ADC12. Devido à sua boa conformabilidade, é adequado para fazer peças fundidas finas. No entanto, devido à sua baixa condutividade térmica (cerca de 96 W/mK), o alumínio AA1070 é agora usado principalmente como material de fundição sob pressão na China, com uma condutividade térmica de até cerca de 200 W/mK, que tem um bom efeito de dissipação de calor. No entanto, existem algumas deficiências inerentes que os radiadores de fundição sob pressão de liga de alumínio AA1070 não conseguem superar por conta própria:
(1) Padrões de fluxo superficial excessivos e escória de oxidação durante a fundição sob pressão podem reduzir o efeito de transferência de calor.
(2) Durante o resfriamento, os poros internos de microencolhimento são relativamente altos e a condutividade térmica real diminui (K<200 W/m.K).
(3) O mofo é propenso à erosão, resultando em uma vida útil mais curta.
(4) Má conformabilidade, não adequada para peças fundidas finas.
(5) O material é macio e sujeito a deformações.

Ventilador de resfriamento de 12cm

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Mini cooler LGA1150/1155/1156 Intel

Informação básica

Capacidades de negociação

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