Qual é o fluxo de processo de elenco de investimento?

Ei! Sou um fornecedor na indústria de elenco de investimentos e hoje vou orientá -lo no fluxo do processo de elenco de investimentos. É um método de fabricação super legal e preciso que existe há muito tempo e ainda é amplamente utilizado em vários setores hoje.

Etapa 1: fabricação de padrões

O primeiro passo no elenco de investimentos é fazer o padrão. Os padrões são normalmente feitos de cera ou de um material semelhante. Podemos usar técnicas diferentes para criar esses padrões, como moldagem por injeção. Na moldagem por injeção, derramamos cera fundida em uma cavidade de molde com a forma exata da parte que queremos lançar. Quando a cera esfria e solidifica, temos um padrão de cera que se parece com o produto final.

Esta etapa é crucial porque a qualidade do padrão afeta diretamente a qualidade do elenco final. Precisamos garantir que o padrão seja dimensionalmente preciso e tenha um acabamento superficial suave. Dessa forma, o elenco que acabamos também atenderá às especificações necessárias.

Etapa 2: montagem de padrões

Depois de criarmos os padrões individuais de cera, precisamos montá -los em um sprue central de cera. Pense no sprue como uma espécie de tubulação que permitirá que o metal fundido flua para o molde. Anexamos os padrões ao sprue usando cera ou outros adesivos adequados, criando uma árvore de padrões.

A maneira como organizamos os padrões no sprue é importante. Precisamos garantir que o metal fundido possa fluir uniformemente através de toda a árvore de padrões durante o processo de fundição. Isso ajuda a evitar defeitos como preenchimento incompleto ou encolhimento nas peças fundamentais.

Etapa 3: Construção da concha

Depois que a árvore de padrões é montada, é hora da construção de conchas. É aqui que criamos uma concha de cerâmica em torno dos padrões de cera. Fazemos isso mergulhando repetidamente a árvore de padrões em uma pasta de cerâmica e depois cobrindo -a com uma areia refratária fina. Cada mergulho e revestimento adicionam uma fina camada de cerâmica à concha, e continuamos repetindo esse processo até que a concha atinja a espessura desejada.

A concha de cerâmica precisa ser forte o suficiente para suportar as altas temperaturas e pressões do processo de fundição. Ele também precisa ter uma boa estabilidade dimensional para que não distorça a forma dos padrões. Depois que a concha é construída, deixamos secar e endurecer completamente.

Etapa 4: Deswaxing

Depois que a concha de cerâmica estiver totalmente endurecida, precisamos remover os padrões de cera de dentro dela. Isso é chamado de dewaxing. Geralmente fazemos isso aquecendo a concha em uma autoclave ou forno. À medida que a temperatura aumenta, a cera derrete e drena da concha através de pequenos orifícios ou canais que deixamos no design.

É importante remover toda a cera da concha, porque qualquer cera restante pode causar defeitos no elenco final. Precisamos garantir que o shell esteja completamente limpo e livre de cera antes de passarmos para a próxima etapa.

Etapa 5: Pré -aquecendo a concha

Depois que a cera é removida, pré -aquecemos a concha de cerâmica a uma alta temperatura. O pré -aquecimento ajuda a fortalecer a concha e remover qualquer umidade restante ou substâncias voláteis. Também garante que o metal fundido flua suavemente para a concha durante o processo de fundição.

A temperatura e o tempo de pré -aquecimento dependem do tipo de metal que estamos usando e do tamanho e complexidade da fundição. Precisamos controlar cuidadosamente esses parâmetros para garantir os melhores resultados.

Etapa 6: derretendo e derramando

Agora vem a parte emocionante - derretendo e derramando o metal. Escolhemos a liga de metal apropriada com base nos requisitos do produto final. Por exemplo, podemos usar aço inoxidável para sua resistência à corrosão ou alumínio por suas propriedades leves.

Derretemos o metal em um forno até atingir a temperatura e a fluidez certas. Em seguida, despejamos cuidadosamente o metal fundido na concha de cerâmica pré -aquecida. O metal preenche a cavidade deixada pelos padrões de cera, assumindo sua forma.

Durante o processo de vazamento, precisamos ter cuidado para evitar introduzir bolhas de ar ou impurezas no metal. Também precisamos garantir que a velocidade de vazamento e a pressão sejam justas para preencher completamente a concha sem causar respingo ou transbordamento.

Etapa 7: Resfriamento e solidificação

Depois que o metal fundido é derramado na concha, deixamos esfriar e solidificar. Este é um estágio crítico, porque a maneira como o metal esfria afeta sua microestrutura e propriedades mecânicas. Precisamos controlar a taxa de resfriamento para garantir que o metal solidifique uniformemente e forma uma fundição forte e sem defeitos.

Dependendo do tipo de metal e do tamanho da fundição, o processo de resfriamento pode levar de alguns minutos a várias horas. Podemos usar vários métodos de resfriamento, como resfriamento de ar ou extinção da água, para atingir a taxa de resfriamento desejada.

Etapa 8: Remoção da concha

Depois que o metal se solidificou, precisamos remover a concha de cerâmica da fundição. Podemos fazer isso por meios mecânicos, como agitar ou explodir a concha com partículas abrasivas. Isso quebra a concha em pedaços, permitindo -nos acessar a parte do elenco.

Depois que a concha é removida, talvez seja necessário fazer uma limpeza adicional para remover os fragmentos ou detritos de concha restantes da fundição.

Etapa 9: Operações de acabamento

A etapa final no processo de fundição de investimentos está terminando o elenco. Isso pode envolver uma variedade de operações, como cortar o sprue e os corredores, a moagem, a usinagem e o tratamento térmico.

Cortar o sprue e os corredores remove o excesso de metal usado para preencher os canais durante o processo de fundição. A moagem e a usinagem são usadas para melhorar o acabamento da superfície e a precisão dimensional da fundição. O tratamento térmico pode ser usado para aprimorar as propriedades mecânicas do metal, como sua força e dureza.

Nesse estágio, também podemos realizar inspeções de qualidade para garantir que o elenco atenda a todas as especificações necessárias. Podemos usar técnicas como testes não destrutivos, como testes ultrassônicos ou inspeção de raios-X, para detectar defeitos internos.

Nossos produtos de fundição de investimento

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Conclusão

A fundição de investimentos é um processo de fabricação complexo, mas altamente eficaz, que nos permite produzir peças complexas e de alta precisão com excelentes acabamentos de superfície. Se você precisa de componentes pequenos, detalhados ou peças fundidas grandes e complexas, temos a experiência e as capacidades para atender às suas necessidades.

Se você estiver interessado em nossos produtos de fundição de investimentos ou tiver alguma dúvida sobre o processo, não hesite em entrar em contato. Estamos sempre felizes em discutir seus requisitos e fornecer uma solução personalizada. Vamos trabalhar juntos para dar vida às suas idéias!

Referências

• Volume do Manual ASM 15: CASTING. ASM International.
• Campbell, J. (2003). Peças fundidas. Butterworth-Heinemann.