Zl305 Fundições de Investimento em Areia por Gravidade de Alumínio Eb9124

一,Fundições de máquinas-ferramenta

A fundição de espuma perdida (também conhecida como fundição em molde completo) é um novo método de fundição que combina cera de parafina ou modelos de espuma semelhantes ao tamanho e formato da peça fundida em grupos de modelos, aplica revestimento refratário e os seca, enterrando-os em areia de quartzo seca para moldagem por vibração, derrama-os sob pressão negativa, vaporiza o modelo, ocupa a posição do modelo com metal líquido e forma peças fundidas após solidificação e resfriamento

Vantagens:

1. Defeitos como poros e buracos de areia são tão baixos quanto 0,1%

2. Controle a margem entre 2mm e 5mm

3. O teste de estabilidade da composição química atende aos padrões.

2,Processo de fundição de alumínio em areia

1. Introdução

A fundição em areia é um processo comum de fundição de metal usado para produzir vários tipos de peças fundidas. Entre eles, o processo de fundição de alumínio em areia refere-se ao processo de utilização de moldes de areia para a fabricação de peças fundidas em liga de alumínio. Este processo tem as vantagens de baixo custo, alta eficiência de produção e ampla aplicabilidade, por isso é amplamente utilizado em muitas indústrias.

2. Fluxo do processo

O fluxo do processo de fundição de alumínio em areia inclui principalmente quatro etapas principais: preparação do molde, vazamento, resfriamento e desmoldagem.

2.1 Preparação do molde

A preparação do molde é a primeira etapa de todo o processo, com o objetivo de produzir moldes de areia correspondentes com base na forma e tamanho dos produtos requeridos. Normalmente, a preparação do molde envolve as seguintes etapas:

1. Projeto: Projete a estrutura e as dimensões do molde correspondentes com base nos desenhos ou amostras do produto.

2. Fabricação do molde: De acordo com os desenhos do projeto, coloque a caixa do núcleo e a caixa inferior na caixa do molde e coloque o núcleo (se necessário) na caixa do núcleo.

3. Tratamento de plástico: Misture uma proporção específica de plástico com água, adicione ao molde e compacte vigorosamente para formar um molde de areia.

4. Secagem: Coloque o molde de areia úmida em uma área bem ventilada para permitir que seque completamente.

5. Classificação: Apare e organize o molde de areia seca para garantir que sua superfície esteja lisa e atenda aos requisitos.

2.2 Derramando

Verter é o processo de despejar metal de liga de alumínio líquido em um molde preparado. As principais etapas são as seguintes:

6. Preparação de liga de alumínio líquida: Selecione materiais de liga de alumínio apropriados de acordo com os requisitos do produto necessário, derreta-os e ajuste-os para formar um compósito

Temperatura adequada.

7. Preparação do equipamento de vazamento: Despeje a liga de alumínio líquida preparada no equipamento de vazamento, como um tanque de vazamento ou tanque de água de ferro resfriado.

8. Derramamento: Mova o equipamento de vazamento acima do molde e controle a vazão e a vazão para preencher uniformemente todo o molde com liga de alumínio líquido

Cavidade.

9. Resfriamento: Aguarde tempo suficiente para que a liga de alumínio líquido esfrie e solidifique no molde.

2.3 Resfriamento

O resfriamento refere-se a permitir que as peças fundidas no molde esfriem naturalmente para atingir uma certa dureza após a conclusão do vazamento. As principais etapas são as seguintes:

10. Tempo de resfriamento: Determine o tempo de resfriamento apropriado com base no tipo e tamanho da liga de alumínio para garantir a solidificação completa da peça fundida.

11. Controle ambiental: Durante o processo de resfriamento, algumas medidas podem ser tomadas para acelerar a taxa de resfriamento, como aumentar a ventilação ou utilizar resfriamento

Equipamento.

12.Monitoramento de temperatura: Meça regularmente a temperatura das peças fundidas para garantir que elas atinjam a dureza necessária.

2.4 Desmoldagem

Desmoldagem refere-se ao processo de remoção de peças fundidas resfriadas e solidificadas do molde. As principais etapas são as seguintes:

13. Desmontagem do molde: Abra a caixa do molde e separe cuidadosamente a caixa do núcleo e a caixa inferior.

14. Tratamento com agente desmoldante: Aplique uma camada de agente desmoldante na superfície da cavidade do molde para evitar adesão entre a peça fundida e o molde de areia.

15. Remova a peça fundida: Remova cuidadosamente a peça fundida do molde de areia, limpe-a e apare-a.

3. Vantagens tecnológicas

O processo de fundição de alumínio em areia tem as seguintes vantagens:

16. Custo-benefício: Em comparação com outros processos de fundição de metal, o custo da fundição em areia é menor. Não requer equipamentos e materiais caros e possui alta eficiência de produção.

17. Formas complexas: O processo de fundição de alumínio em areia pode fabricar várias formas complexas de peças fundidas de liga de alumínio, como curvas, furos e superfícies côncavas convexas.

18. Seleção de material: A fundição em areia flip é adequada para vários tipos de materiais de liga de alumínio, e diferentes composições de liga podem ser selecionadas de acordo com os requisitos do produto.

19. Eficiência de produção: O processo de fundição em areia tem alta eficiência de produção e pode produzir rapidamente grandes quantidades de peças fundidas de liga de alumínio.

20. Sustentabilidade ambiental: Os moldes de areia utilizados no processo de fundição em areia podem ser reaproveitados, reduzindo a geração de resíduos e tendo bom respeito ao meio ambiente.

4. Campo de aplicação

Devido às suas vantagens e ampla adaptabilidade, o processo de fundição de alumínio em areia tem sido amplamente utilizado em muitas indústrias. Aqui estão algumas áreas comuns:

21. Indústria automotiva: Componentes de motores automotivos, componentes de chassis, etc.

22. Aeroespacial: Componentes de motores de aeronaves, instrumentos de aviação, etc.

23. Dispositivos eletrônicos: caixa de computador, caixa de telefone, etc.

24. Máquinas de construção: componentes de máquinas de construção, como escavadeiras e carregadeiras.

25. Indústria energética: componentes de usinas nucleares, equipamentos de geração de energia eólica, etc.

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