Quais são os fatores que afetam a qualidade da superfície das peças fundidas de precisão?

Ei! Como fornecedor na indústria de fundição de precisão, vi em primeira mão como a qualidade da superfície é crucial para peças fundidas de precisão. Neste blog, irei detalhar os fatores que podem afetar a qualidade da superfície dessas peças.

1. Seleção de materiais

O tipo de material que você escolhe para fundição de precisão desempenha um papel importante na qualidade final da superfície. Diferentes metais e ligas têm propriedades distintas que podem afetar o modo como se comportam durante o processo de fundição.

Por exemplo, o aço inoxidável é uma escolha popular para muitas aplicações de fundição de precisão. Oferece excelente resistência à corrosão e resistência. Mas pode ser um pouco complicado de lançar porque tem um alto ponto de fusão. Se a temperatura não for cuidadosamente controlada durante a fundição, pode causar problemas como porosidade na superfície. Por outro lado, as ligas de alumínio são mais leves e fáceis de fundir, mas podem ser mais propensas à oxidação superficial se não forem devidamente protegidas.

Nós oferecemosFornecimento de fábrica OEM ODM fundição de aço inoxidável de precisão de sílica Sol, que utiliza materiais de aço inoxidável de alta qualidade. A seleção correta do material é o primeiro passo para garantir um bom acabamento superficial.

2. Qualidade do padrão

O padrão usado na fundição de precisão é como um projeto para a peça final. Quaisquer falhas ou imperfeições no padrão serão transferidas para a peça fundida.

Os padrões podem ser feitos de vários materiais, como cera, plástico ou madeira. Os padrões de cera são amplamente utilizados na fundição porque podem ser facilmente derretidos durante o processo de fundição. No entanto, se o padrão de cera apresentar defeitos superficiais como rachaduras, bolhas ou superfícies irregulares, eles aparecerão na peça fundida.

Para obter um padrão de alta qualidade, é importante usar técnicas de fabricação precisas. Por exemplo, a impressão 3D pode ser usada para criar padrões de cera muito precisos. Isso ajuda a obter um melhor acabamento superficial na peça fundida final. Também lidamos comPeças sobresselentes pequenas da carcaça da precisão do sol de silicone da máquina de costura, onde a qualidade do padrão é de extrema importância para as peças pequenas e complexas.

3. Processo de Moldagem

O processo de moldagem é outro fator chave. Existem diferentes tipos de moldes utilizados na fundição de precisão, como moldes de areia e moldes de cerâmica.

Moldagem em Areia

Os moldes de areia são relativamente baratos e fáceis de fazer. Porém, o acabamento superficial das peças fundidas em moldes de areia geralmente não é tão liso quanto o das peças fundidas em outros tipos de moldes. Os grãos de areia podem deixar pequenas marcas na superfície da peça fundida. Para melhorar a qualidade da superfície na moldagem em areia, você pode usar grãos de areia mais finos ou aplicar um revestimento especial na superfície do molde.

Moldagem Cerâmica

Os moldes cerâmicos, especialmente aqueles usados ​​na fundição com sol de sílica, podem proporcionar um acabamento superficial muito mais liso. O material cerâmico pode replicar de perto os detalhes do padrão. Porém, o processo de moldagem cerâmica requer um controle mais preciso de fatores como temperatura e tempo de secagem. Se o molde cerâmico rachar durante o processo de secagem ou queima, isso poderá afetar a qualidade da superfície da peça fundida.

4. Parâmetros de vazamento

A forma como o metal fundido é derramado no molde pode ter um grande impacto na qualidade da superfície.

Temperatura de vazamento

Se a temperatura de vazamento for muito alta, o metal fundido poderá reagir mais vigorosamente com o material do molde. Isso pode causar defeitos superficiais, como penetração de metal no molde ou formação de uma camada áspera de óxido na superfície da peça. Por outro lado, se a temperatura de vazamento for muito baixa, o metal pode não fluir adequadamente em todos os detalhes do molde, resultando em enchimento incompleto e vazios superficiais.

Velocidade de derramamento

A velocidade de vazamento também é importante. Uma velocidade de vazamento muito rápida pode causar turbulência no metal fundido, o que pode causar aprisionamento de ar e porosidade superficial. Uma velocidade de vazamento lenta e constante é geralmente preferida para garantir uma superfície lisa e livre de defeitos.

5. Tratamento térmico

Após a fundição, o tratamento térmico é frequentemente utilizado para melhorar as propriedades mecânicas da peça. Mas também pode afetar a qualidade da superfície.

Oxidação

Durante o tratamento térmico, a peça pode ser exposta a altas temperaturas em um ambiente rico em oxigênio. Isso pode causar oxidação na superfície, resultando em uma superfície descolorida ou áspera. Para evitar isso, o tratamento térmico pode ser realizado em uma atmosfera controlada, como vácuo ou ambiente de gás inerte.

Distorção

O tratamento térmico também pode causar distorção da peça. Se a peça deformar ou mudar de forma durante o tratamento térmico, isso poderá afetar o nivelamento da superfície e a qualidade geral da superfície. Os parâmetros adequados de tratamento térmico precisam ser cuidadosamente selecionados para minimizar esses problemas.

6. Pós-processamento

As etapas de pós - processamento são essenciais para alcançar a qualidade superficial desejada.

Usinagem

Operações de usinagem como retificação, polimento e fresamento podem ser usadas para remover quaisquer defeitos superficiais e melhorar o acabamento superficial. A retificação pode ser usada para remover uma pequena quantidade de material da superfície para torná-la mais lisa. O polimento pode então ser feito para dar à peça uma aparência brilhante e lisa.

Revestimento de superfície

A aplicação de um revestimento de superfície também pode melhorar a qualidade da superfície. Os revestimentos podem fornecer proteção contra corrosão, desgaste e melhorar a aparência estética da peça. Existem diferentes tipos de revestimentos disponíveis, como pintura, galvanoplastia e revestimento em pó.

7. Fatores Ambientais

O ambiente em que ocorre o processo de fundição também pode ter impacto na qualidade da superfície.

Umidade

A alta umidade pode fazer com que a umidade seja absorvida pelo molde ou pelo padrão. Isso pode levar a defeitos superficiais como ferrugem ou crescimento de mofo no padrão, que será então transferido para a peça fundida. Para evitar isto, o ambiente de fundição deve ser mantido com um nível de umidade controlado.

Poeira e Contaminação

Poeira e outros contaminantes no ar podem cair no padrão ou no molde durante o processo de fundição. Esses contaminantes podem causar defeitos superficiais na peça fundida. Um ambiente de trabalho limpo e livre de poeira é necessário para uma fundição de precisão de alta qualidade.

8. Habilidade do Operador

Por último, mas não menos importante, a habilidade dos operadores envolvidos no processo de fundição de precisão é crucial.

Operadores experientes sabem como lidar corretamente com cada etapa do processo. Eles podem fazer ajustes nos parâmetros de vazamento, detectar e corrigir problemas com o padrão ou molde e garantir que as etapas de tratamento térmico e pós-processamento sejam realizadas corretamente. Treinamento e experiência são fundamentais para produzir peças com excelente qualidade superficial.

Concluindo, a qualidade superficial das peças fundidas de precisão é afetada por vários fatores. Desde a seleção do material até a habilidade do operador, cada etapa do processo precisa ser cuidadosamente controlada. Como fornecedor de fundição de precisão, temos o compromisso de garantir que todos esses fatores sejam otimizados para fornecer peças de alta qualidade. Se você estiver interessado em nossoFundição de precisão de fábrica de aço OEMou qualquer outro produto de fundição de precisão, fique à vontade para entrar em contato para negociação de compra. Estamos aqui para ajudá-lo a obter as peças da melhor qualidade para suas necessidades.

Referências

• Campbell, J. (2003). Fundições. Butterworth-Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Processamento de Solidificação. McGraw-Hill.