Como a automação melhora a eficiência da fundição de precisão?

Ei! Como participante de longa data no mercado de investimento, vi em primeira mão como a automação está revolucionando nossa indústria. A fundição de precisão, para quem não sabe, é um processo de fabricação utilizado para criar peças complexas com alta precisão. E deixe-me dizer, a automação é como um turbo boost para esse processo.

Primeiramente, vamos falar sobre criação de padrões. Na fundição tradicional, fazer padrões era um trabalho que exigia muito trabalho. Trabalhadores qualificados tiveram que esculpir ou moldar meticulosamente cada padrão à mão. Não era apenas demorado, mas também sujeito a erros humanos. Com a automação, as coisas mudaram muito. Agora usamos tecnologia de impressão 3D para criar padrões. Essa tecnologia nos permite inserir um design digital em uma impressora 3D e produzir um padrão perfeito rapidamente. É incrivelmente preciso e podemos reproduzir o mesmo padrão continuamente com qualidade consistente. Por exemplo, se estivermos fazendo um lote de pás de turbina, a impressora 3D pode criar cada padrão de pás com exatamente as mesmas dimensões, o que é crucial para o desempenho do produto final.

A ligaçãoCarcaça de investimento de aço inoxidável de precisão de fundição de metalapresenta alguns dos produtos de alta qualidade que podem ser feitos com a criação de padrões de precisão. A precisão alcançada através da criação automatizada de padrões se traduz diretamente em peças fundidas mais bem ajustadas e mais confiáveis.

A seguir vem a etapa de montagem da cera. No passado, os trabalhadores tinham que anexar manualmente padrões de cera a um canal de cera central. Esta foi uma tarefa delicada que exigiu mão firme e muita paciência. Um movimento errado e toda a assembléia poderia ser arruinada. A automação introduziu braços robóticos para lidar com esse processo. Esses robôs são programados para coletar os padrões de cera e fixá-los no canal de entrada com extrema precisão. Eles trabalham em um ritmo muito mais rápido do que os trabalhadores humanos e não se cansam nem cometem erros por fadiga. Isso significa que podemos montar padrões de cera para um grande número de peças fundidas em uma fração do tempo que costumava levar.

Quando se trata de construção de fachadas, a automação também fez uma enorme diferença. A construção da casca é o processo de mergulhar o conjunto de cera em uma pasta de cerâmica várias vezes para construir uma casca dura ao redor dos padrões de cera. No método tradicional, os trabalhadores tinham que mergulhar os conjuntos manualmente, o que era um processo lento e inconsistente. Os sistemas automatizados de construção de cascas usam braços robóticos para mergulhar os conjuntos de maneira uniforme e precisa. Esses sistemas podem controlar a velocidade, a profundidade e a duração de cada mergulho, garantindo que o casco tenha uma espessura uniforme. Essa uniformidade é essencial para a integridade da peça fundida. Uma casca não uniforme pode causar defeitos como rachaduras ou porosidade no produto final. OFundição de aço de precisão SUS 304 de investimento OEM da ChinaA página dá uma ideia das peças fundidas de alta qualidade que podem ser obtidas com a construção adequada da casca, que é bastante aprimorada pela automação.

Após a construção da casca, a cera precisa ser removida. Isso normalmente é feito aquecendo a casca em uma fornalha. A automação melhorou esse processo de várias maneiras. Os fornos automatizados podem controlar a taxa de aquecimento e a temperatura com mais precisão do que os fornos tradicionais. Eles também podem monitorar o processo em tempo real e fazer ajustes conforme necessário. Isso garante que a cera seja completamente removida sem danificar o revestimento cerâmico. Além disso, sistemas automatizados podem carregar e descarregar as cascas do forno, economizando um tempo significativo e reduzindo o risco de erro humano.

O próprio processo de fundição também se beneficiou da automação. Sistemas automatizados de vazamento são agora usados ​​para despejar o metal fundido nas cascas cerâmicas. Esses sistemas podem controlar a vazão e a quantidade de metal sendo derramado com grande precisão. Isso é importante porque o vazamento excessivo ou insuficiente pode causar defeitos de fundição. Os sistemas de vazamento automatizados também são mais seguros que o vazamento manual, pois reduzem o risco de queimaduras e outros acidentes.

Assim que a fundição for concluída, a casca precisa ser removida. Máquinas automáticas de jateamento são utilizadas para esse fim. Essas máquinas usam projéteis de alta velocidade para remover a casca de cerâmica da peça fundida. Eles podem fazer isso de maneira muito mais rápida e completa do que os métodos manuais. E por serem automatizados, podem ser programados para tratar cada fundição da mesma maneira, garantindo resultados consistentes.

A automação também desempenha um papel fundamental no controle de qualidade. No passado, o controle de qualidade era feito principalmente através de inspeção visual e medições manuais. Este foi um processo demorado e um tanto subjetivo. Agora, usamos sistemas de inspeção automatizados, como scanners 3D e máquinas de raios X. Os scanners 3D podem medir com rapidez e precisão as dimensões da peça fundida e compará-las com as especificações do projeto. Se houver algum desvio, o sistema poderá sinalizá-lo imediatamente. As máquinas de raios X podem detectar defeitos internos, como vazios ou rachaduras, que não são visíveis a olho nu. Isto nos permite detectar e corrigir quaisquer problemas no início do processo de produção, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. OFundição de precisão para investimento em vidro de águaA página contém alguns exemplos de peças fundidas de alta qualidade que passaram por rigorosas medidas de controle de qualidade possibilitadas pela automação.

Além de melhorar a velocidade e a qualidade do processo de microfusão, a automação também reduz os custos de mão de obra. Embora o investimento inicial em equipamentos de automação possa ser alto, no longo prazo compensa. Não precisamos contratar tantos trabalhadores para tarefas repetitivas e de mão-de-obra intensiva, e podemos realocar nossos recursos humanos para atividades de maior valor agregado, como design, engenharia e atendimento ao cliente.

Outra vantagem da automação é que ela permite melhor controle e rastreabilidade do processo. Os sistemas automatizados podem registrar todas as etapas do processo de produção, incluindo tempo, temperatura e outros parâmetros. Esses dados podem ser usados ​​para analisar o processo, identificar áreas de melhoria e garantir o cumprimento dos padrões de qualidade. Também fornece uma pista de auditoria clara, o que é importante para indústrias com requisitos regulamentares rigorosos, como a aeroespacial e a médica.

No geral, a automação transformou a indústria de fundição de precisão. Isso tornou o processo mais rápido, preciso e confiável. Como fornecedor, permitiu-nos oferecer aos nossos clientes produtos de maior qualidade a um preço mais competitivo. Se você está no mercado de produtos fundidos, recomendo que entre em contato conosco para uma discussão detalhada sobre suas necessidades específicas. Estamos confiantes de que nossos processos automatizados de microfusão podem atender e superar suas expectativas.

Referências

• "Manual de elenco de investimento" por GW Schaeffer
• "Automação em Processos de Fabricação" por RA Landers
• Relatórios do setor sobre tendências de investimento e automação