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Métodos Convencionais de Processamento Mecânico para Materiais Compósitos

1, Serrar

Os laminados de matriz termoendurecível reforçados com fibra de vidro são cortados com serra manual ou serra circular.

Ao usar ferramentas comumente usadas, como serras de fita e serras circulares para materiais compósitos termoplásticos, deve-se adicionar refrigerante. É melhor cortar materiais compósitos de grafite/epóxi com ferramentas embutidas em ligas duras. Controlar a resistência da serra durante o corte é crucial para garantir a qualidade da superfície da serra. Embora a temperatura de serragem também seja um fator a ser controlado, ela geralmente tem pouco impacto, pois a temperatura mais alta encontrada durante a serragem geralmente não excede a temperatura de amolecimento da resina epóxi (182 graus).

Os compósitos com matriz metálica podem ser serrados com uma serra de fio incrustada com diamantes, mas sua velocidade de corte é mais lenta e só podem ser usados ​​para serragem linear. Existem duas velocidades para serragem convencional de compósitos de matriz cerâmica usando rebolos diamantados: uma é de 250 r/min e a outra é de 4.000 r/min. Este tipo de serragem pode causar danos significativos ao material compósito de matriz cerâmica na superfície de corte. Contudo, em velocidades de corte mais elevadas, embora o dano seja significativo, a secção transversal é relativamente uniforme.

2, Perfuração e fresamento de perfil

Ao furar ou fresar perfis em materiais compósitos, geralmente é usado o método a seco. A maioria dos laminados compósitos termoendurecíveis sofrem encolhimento após a perfuração e fresamento de perfil, portanto, uma certa margem deve ser considerada durante a usinagem de precisão, ou seja, o tamanho da broca ou fresa de perfil deve ser um pouco maior que o tamanho da abertura, e carboneto de tungstênio ou diamante devem ser utilizadas brocas ou fresas de perfil. Ao perfurar, é melhor usar uma almofada para evitar camadas nas bordas e rasgos da camada externa. Além disso, a broca deve ser mantida afiada e deve adotar um processo de remoção rápida de cavacos e minimização do aumento de temperatura da peça.

Ao furar materiais compósitos termoplásticos, é mais importante evitar o superaquecimento e o acúmulo de cavacos de perfuração. Portanto, a broca deve ter um ângulo espiral específico, uma ranhura larga e suave para remoção de cavacos e a ponta da broca deve ser feita de materiais especiais. O ângulo espiral de uma broca geral após a retificação é de cerca de 10-15 grau, o ângulo posterior é de 9-20 grau e o ângulo do cone da broca é de 60-120 grau. A velocidade de perfuração utilizada não está apenas relacionada ao material a ser perfurado, mas também ao tamanho e profundidade do furo. A furadeira elétrica geral tem o melhor efeito a uma velocidade de 900 r/min, enquanto uma furadeira pneumática fixa tem o melhor efeito a uma velocidade de 2100 r/min e uma taxa de avanço de 1,3 mm/s.

3, Fresamento, corte, torneamento e retificação

Os materiais compósitos à base de polímeros podem ser convenientemente torneados, furados e cortados usando tornos comuns convencionais ou tornos de mesa. Atualmente, cabeças de corte de aço rápido, carboneto de tungstênio e diamante são comumente usadas para ferramentas de usinagem. Componentes de material compósito à base de polímero de alta precisão podem ser processados ​​​​usando lixamento ou retificação. O mais comumente usado é um cinto de areia ou moedor de tambor com tamanho de partícula de 30-240. A maioria dos abrasivos disponíveis comercialmente pode ser usada, mas é melhor usar abrasivos de carboneto de silício ligados com resina sintética. Ao usar polimento mecânico convencional para compósitos de matriz polimérica termoplástica, deve-se adicionar refrigerante para evitar bloqueio abrasivo. Existem dois tipos de máquinas disponíveis para retificação, uma é uma retificadora de cinta úmida e a outra é um disco de retificação seco ou úmido. Ao usar rebolos de carboneto de silício ou alumina para retificação, não use refrigerante fluido para evitar que a peça de trabalho amoleça.

 

Laminados compostos podem ser fresados ​​em máquinas-ferramentas padrão usando processos gerais. Fresas de latão, fresas de aço de alta velocidade, fresas de carboneto de tungstênio e fresas de diamante podem ser usadas. O ângulo traseiro da fresa deve ser retificado em 7-12 grau e a borda da fresa deve ser afiada. A velocidade de fresamento recomendada para fresas de aço rápido é 180-300m/min, com uma taxa de avanço de 0,05-0,13 mm/r e resfriamento a ar.

 

Materiais compósitos termoplásticos podem ser processados ​​usando tornos de processamento de metal e fresadoras. Ferramentas de corte de aço rápido podem ser usadas com eficácia, desde que permaneçam afiadas. Obviamente, usar ferramentas de corte de carboneto de tungstênio ou diamante é mais eficaz.

Os materiais compósitos com matriz metálica geralmente podem ser processados ​​​​por corte, torneamento, fresamento e retificação. Para a maioria dos materiais compósitos com matriz de metal, o pré-requisito para a obtenção de excelentes produtos de usinagem é que a ferramenta de corte seja afiada, a velocidade de corte seja apropriada, seja fornecido líquido refrigerante ou lubrificante suficiente e a velocidade de avanço seja rápida.

 

 

 

Informação básica

Capitalização total	menos de US$ 50,000
País/Região	China
Ano Estabelecido	2014
Total de funcionários	100 a 149
Tipo de Negócio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades de negociação

Vendas anuais totais	menos de US$ 50,000
Porcentagem de exportação	90 por cento a 94 por cento
Serviços OEM	Sim
Pedidos pequenos aceitos	Sim
Nomes de marcas	Innoleader
Termos de pagamento	TT
Principais Vantagens Competitivas	Departamento de P&D experiente, grande linha de produtos, ODM (projeto e fabricação original), capacidade OEM, capacidade de produção, confiabilidade, reputação
Outras vantagens competitivas	N / D
Cliente principal	Soprano, Termodinâmica Europeia Ltd.
Mercados de exportação	Australásia, América Central/do Sul, Europa Oriental, Oriente Médio/África, América do Norte, Europa Ocidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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