Habilidades de programação para torno CNC

O desenvolvimento da ciência e da tecnologia tem levado à aceleração da atualização dos produtos e à diversificação das necessidades das pessoas, e a produção de produtos também tende a ser diversificada em tipos e lotes de pequeno e médio porte. Para se adaptar a esta mudança, o papel dos equipamentos de controlo numérico (NC) nas empresas está a tornar-se cada vez mais importante. Como escola profissionalizante nacional de referência, para acompanhar a tendência dos tempos e focar na construção de uma especialização CNC, a nossa escola adquiriu o torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O. Comparado com tornos comuns, uma vantagem significativa é sua forte adaptabilidade a mudanças nas peças. A substituição de peças requer apenas a alteração do programa correspondente e a realização de ajustes simples nas ferramentas de corte para produzir peças qualificadas, ganhando a oportunidade de economizar custos. No entanto, para aproveitar plenamente o papel das máquinas-ferramentas CNC, não é apenas necessário ter um bom hardware (como ferramentas de corte de alta qualidade, precisão da máquina-ferramenta, etc.), mas também, mais importante, software: programação, isto é, desenvolver programas de usinagem razoáveis ​​e eficientes com base nas características de diferentes peças. Ao longo de anos de prática e ensino de programação, desenvolvi algumas habilidades de programação.
Embora os tornos CNC tenham flexibilidade de processamento superior em comparação aos tornos comuns, ainda existe uma certa lacuna na eficiência de produção de um determinado tipo de peça em comparação aos tornos comuns. Portanto, melhorar a eficiência dos tornos CNC tornou-se a chave, e o uso racional de habilidades de programação e o desenvolvimento de programas de usinagem eficientes muitas vezes têm efeitos inesperados na melhoria da eficiência das máquinas-ferramentas.
1. Configuração flexível de pontos de referência
O torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O possui dois eixos, ou seja, o fuso Z e o eixo da ferramenta X. O centro do material da barra é a origem do sistema de coordenadas e quando cada faca se aproxima do material da barra, o valor da coordenada diminui , que é chamado de feed; Pelo contrário, o aumento do valor da coordenada é denominado retração da ferramenta. Quando a ferramenta retorna à sua posição inicial, a ferramenta para e esta posição é chamada de ponto de referência. O ponto de referência é um conceito muito importante na programação, e cada vez que um ciclo automático é executado, a ferramenta deve retornar a esta posição para se preparar para o próximo ciclo. Portanto, antes de executar o programa, é necessário ajustar a posição real da ferramenta e do fuso para corresponder aos valores das coordenadas. No entanto, a posição real do ponto de referência não é fixa e imutável. Os programadores podem ajustar a posição do ponto de referência com base no diâmetro da peça, no tipo e na quantidade de ferramentas utilizadas e reduzir o curso ocioso das ferramentas. Melhorando assim a eficiência.
2. Método zero para todo
Em aparelhos elétricos de baixa tensão, há um grande número de peças curtas de eixo de pino com uma proporção de aproximadamente 2-3 e um diâmetro geralmente inferior a 3 mm. Devido às pequenas dimensões geométricas das peças, os tornos instrumentais comuns são difíceis de fixar e não podem garantir a qualidade. Se a programação for realizada de acordo com métodos convencionais e apenas uma peça for processada em cada ciclo, devido ao tamanho axial curto, o controle deslizante do fuso da máquina-ferramenta frequentemente alterna localmente no trilho-guia da base e o mecanismo de fixação do grampo de mola opera com frequência . Após um longo período de trabalho, pode causar desgaste excessivo nos trilhos guia da máquina-ferramenta, afetando a precisão de usinagem da máquina-ferramenta e, em casos graves, até mesmo causando o sucateamento da máquina-ferramenta. A ação frequente do mecanismo de fixação do grampo de mola pode causar danos ao equipamento elétrico de controle. Para resolver os problemas acima, é necessário aumentar o comprimento de avanço do fuso e o intervalo de ação do mecanismo de fixação por mola, sem reduzir a produtividade. Com base nesta suposição, é possível processar múltiplas peças em um ciclo de usinagem, e o comprimento do avanço do fuso é de uma única peça?