Dissipador de calor LED de fundição sob pressão de alumínio OEM

Especificações:

Detalhes do produto

Tecnologia de processamento de dissipador de calor de cobre
1, seleção de materiais
O material principal do dissipador de calor de cobre é o cobre, geralmente usando cobre puro ou liga de cobre de T2, T3, T4 e outros modelos. De acordo com as diferentes necessidades, também podem ser selecionados diferentes materiais, como liga de cobre ou aço inoxidável. Ao selecionar materiais, é necessário considerar fatores como condutividade térmica, propriedades mecânicas e resistência à corrosão.
2, Corte
O corte das aletas de dissipação de calor de cobre geralmente adota métodos como corte com fio, corte a laser ou corte com água. Entre eles, o corte a laser e o corte a água apresentam vantagens como alta precisão de corte e alta velocidade, mas requerem o uso de equipamentos e consumíveis correspondentes. O corte com fio tem as vantagens de baixo custo e operação simples, mas requer operação manual e precisão relativamente baixa. Ao cortar, é necessário prestar atenção ao nivelamento e precisão da superfície de corte para garantir a qualidade do processamento posterior.
3, Soldagem
A soldagem de aletas de dissipação de calor de cobre geralmente adota métodos como soldagem a arco de argônio ou soldagem a laser. Entre eles, a soldagem a arco de argônio tem as vantagens de alta resistência de soldagem e boa qualidade de solda, mas requer o uso de equipamentos e consumíveis correspondentes. A soldagem a laser tem as vantagens de velocidade rápida e pequena zona afetada pelo calor, mas requer o uso de equipamentos e consumíveis correspondentes. Ao soldar, é necessário estar atento à qualidade e posição dos pontos de soldagem para garantir a estabilidade e condutividade térmica do dissipador de calor de cobre.
4, Dobrando
A dobra das aletas de dissipação de calor de cobre geralmente é feita usando dobradeiras hidráulicas ou dobradeiras CNC. Entre eles, a dobra hidráulica tem as vantagens de ângulos de dobra flexíveis e alta precisão, mas requer o uso de equipamentos e consumíveis correspondentes. As dobradeiras CNC têm as vantagens de rápida velocidade de processamento e alta precisão, mas requerem o uso de equipamentos e consumíveis correspondentes. Ao dobrar, é necessário prestar atenção à precisão do ângulo de dobra e do tamanho da dobra para garantir que a forma e o tamanho do dissipador de calor de cobre atendam aos requisitos.
5, gravação em relevo
A gravação em relevo das aletas de dissipação de calor de cobre geralmente é feita usando métodos como máquinas de gravação em relevo ou máquinas de estampagem. Dentre elas, a máquina de gofragem tem as vantagens de um bom efeito de gofragem e operação simples, mas requer o uso de equipamentos e consumíveis correspondentes. As máquinas de estampar têm as vantagens de rápida velocidade de processamento e alta eficiência, mas requerem o uso de equipamentos e consumíveis correspondentes. Ao gravar, é necessário prestar atenção à profundidade do relevo e à clareza das linhas para garantir a qualidade da aparência e a condutividade térmica do dissipador de calor de cobre.
6, Instalação
A instalação de aletas de dissipação de calor de cobre geralmente adota métodos como fixação por parafuso ou soldagem. Entre eles, a fixação por parafuso tem as vantagens de instalação conveniente e fácil desmontagem, mas requer perfuração ou rosqueamento no dissipador de calor de cobre. A soldagem tem as vantagens de uma conexão forte e sem necessidade de acessórios adicionais, mas requer o uso de equipamentos e consumíveis correspondentes. Durante a instalação, é necessário prestar atenção à precisão da posição de instalação e ao método de fixação para garantir a estabilidade e segurança do dissipador de calor de cobre.

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Informação básica

Capacidades de negociação

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