Dissipador de calor COB com aleta de alumínio LED de 140 mm

Defeitos e medidas para brasagem a vácuo de trocadores de calor de aletas de placas de alumínio

O trocador de calor de aleta de placa de alumínio é um dos equipamentos de troca de calor de alta eficiência amplamente utilizados, com vantagens como estrutura simples, alta eficiência de troca de calor e pequeno volume. Durante o processo de fabricação, o uso da tecnologia de brasagem a vácuo pode melhorar muito a qualidade e a estabilidade dos produtos. No entanto,

Durante o processo de brasagem, é inevitável encontrar alguns defeitos, como bolhas, vazamentos, etc., que podem reduzir a confiabilidade e a vida útil do produto.

1. Bolhas

A bolha é um dos defeitos mais comuns no processo de brasagem, que se refere à formação de ar adsorvido pelo material de brasagem no estado líquido devido a impurezas como pele de óxido e graxa na superfície da junta de brasagem antes do material de brasagem ser aquecido e derretido. A presença de bolhas pode levar à diminuição da resistência da soldagem e também reduzir a eficiência da transferência de calor do trocador de calor.

2. Vazamento

Vazamento refere-se a defeitos que podem ocorrer durante o processo de brasagem quando a costura de brasagem não está totalmente preenchida ou a superfície do material de alumínio está parcialmente danificada. Isso pode levar ao vazamento do meio de trabalho e, em casos graves, até mesmo a danos ao equipamento.

3. Tensão residual durante o processo de soldagem

O calor gerado durante o processo de soldagem pode causar deformação local e encolhimento do material, resultando em tensão residual durante o processo de soldagem. Se a tensão residual não for liberada em tempo hábil, pode levar à deformação do trocador de calor de aletas de placas e até mesmo levar à fratura da costura de solda em casos graves.

1. Tratamento de superfície inadequado de peças de brasagem

A presença de impurezas como graxa e película de óxido na superfície da junta de brasagem pode fazer com que o material de brasagem absorva ar e gere bolhas quando estiver no estado líquido, ou o material de brasagem não consiga preencher completamente a junta de brasagem e produza defeitos de vazamento.

2. Processo de soldagem inadequado

O controle inadequado de parâmetros como temperatura de soldagem, pressão de soldagem e tempo de soldagem também pode levar à ocorrência de defeitos de brasagem. Por exemplo, baixa temperatura de soldagem ou pressão de soldagem insuficiente pode levar a umedecimento insuficiente da superfície de brasagem pelo material de brasagem, resultando em defeitos de vazamento. A temperatura excessiva de soldagem pode aumentar a tensão residual e causar deformação do trocador de calor de aletas de placas.

3. Má qualidade do material

Fatores como composição irregular do material, resistência insuficiente e dureza insuficiente também podem afetar a eficácia da brasagem. Por exemplo, se a qualidade da chapa metálica for fraca, é fácil produzir defeitos, que são difíceis de compensar através da tecnologia de brasagem. Durante o processo de tratamento de superfície de juntas soldadas, deve-se prestar atenção à limpeza e lisura da superfície para evitar defeitos de brasagem causados ​​por impurezas como graxa e pele oxidada. Agentes de limpeza e agentes decapantes devem ser usados ​​para limpar a superfície das juntas soldadas, removendo impurezas e incrustações de óxido.

Informação básica

Capacidades de negociação

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