Quais medidas de controle de qualidade são usadas na fundição de precisão?

A fundição por cera perdida, também conhecida como processo de fundição por cera perdida, é um método de fabricação altamente preciso usado para criar peças metálicas complexas e de alta qualidade. Como fornecedor de microfusão, garantir a qualidade dos nossos produtos é de extrema importância. Neste blog, nos aprofundaremos nas diversas medidas de controle de qualidade empregadas na fundição de precisão para garantir que nossos clientes recebam produtos que atendam ou superem suas expectativas.

Revisão e planejamento do projeto

O processo de controle de qualidade na fundição começa na fase de projeto. Nossa equipe de engenheiros e projetistas experientes trabalha em estreita colaboração com os clientes para revisar e otimizar o design da peça. Isso envolve a análise da geometria, das dimensões e dos requisitos de material da peça para garantir que ela seja adequada para fundição de precisão. Usamos software CAD (Computer-Aided Design) avançado para criar modelos 3D detalhados da peça, o que nos permite simular o processo de fundição e identificar possíveis problemas antes do início da produção.

Durante a revisão do projeto, também consideramos fatores como ângulos de saída, espessura da parede e raios de filete para garantir que a peça possa ser facilmente removida do molde e que tenha resistência e durabilidade suficientes. Ao abordar estas questões no início do processo de design, podemos minimizar o risco de defeitos e garantir que o produto final atenda às especificações do cliente.

Criação de padrões

A próxima etapa no processo de fundição de precisão é a criação de padrões. Os padrões são normalmente feitos de cera ou material semelhante e são usados ​​para criar o molde para a fundição. Para garantir a precisão e a qualidade dos padrões, utilizamos usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) de última geração e tecnologias de prototipagem rápida. Estas tecnologias permitem-nos criar padrões com elevada precisão e repetibilidade, garantindo que cada padrão seja idêntico ao seguinte.

Além de utilizar tecnologias avançadas de fabricação, também realizamos verificações rigorosas de controle de qualidade nos padrões antes de serem utilizados no processo de fundição. Isso inclui inspeções visuais, medições dimensionais e análise de acabamento superficial para garantir que os padrões atendam às especificações exigidas. Quaisquer padrões que não atendam aos padrões de qualidade são rejeitados e refeitos para garantir que o produto final seja da mais alta qualidade.

Fabricação de moldes

Depois que os padrões são aprovados, eles são usados ​​para criar o molde para a fundição. O molde é normalmente feito de cerâmica ou material refratário e é criado revestindo os padrões com múltiplas camadas de pasta cerâmica e estuque. Para garantir a qualidade do molde, utilizamos um ambiente controlado e seguimos rigorosos parâmetros de processo durante o processo de fabricação do molde. Isso inclui controlar a temperatura, a umidade e o tempo de secagem da pasta cerâmica para garantir que ela cure adequadamente e forme um molde forte e durável.

Além de controlar os parâmetros do processo, também realizamos verificações regulares de controle de qualidade no molde para garantir que ele esteja livre de defeitos e que atenda às especificações exigidas. Isso inclui inspeções visuais, medições dimensionais e análise de porosidade para garantir que o molde tenha o formato e o tamanho corretos e que esteja livre de rachaduras ou vazios. Quaisquer moldes que não atendam aos padrões de qualidade são rejeitados e refeitos para garantir que o produto final seja da mais alta qualidade.

Processo de fundição

O processo de fundição é a etapa mais crítica do processo de microfusão, pois determina a qualidade final e as propriedades do produto. Para garantir a qualidade da fundição, utilizamos uma variedade de técnicas e tecnologias para controlar a temperatura de vazamento, a taxa de solidificação e a taxa de resfriamento do metal fundido. Isso inclui o uso de fornos de indução para derreter o metal e despejá-lo no molde a uma taxa e temperatura controladas.

Além de controlar a temperatura e a taxa de vazamento, também usamos uma variedade de sistemas de passagem e subida para garantir que o metal fundido preencha o molde uniformemente e que qualquer ar ou gás seja expelido para fora do molde. Isso ajuda a prevenir defeitos como porosidade, encolhimento e fechamento a frio, que podem afetar a resistência e durabilidade do produto final.

Durante o processo de fundição, também realizamos monitoramento e controle em tempo real dos parâmetros do processo utilizando sensores e sistemas de controle avançados. Isto nos permite detectar e corrigir quaisquer problemas ou desvios dos parâmetros do processo em tempo real, garantindo que o processo de fundição seja consistente e confiável.

Tratamento térmico

Depois que a peça fundida é retirada do molde, ela passa por um processo de tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas e remover quaisquer tensões residuais. O processo de tratamento térmico normalmente envolve aquecer a peça fundida a uma temperatura específica e mantê-la nessa temperatura por um determinado período de tempo antes de resfriá-la a uma taxa controlada.

Para garantir a qualidade do processo de tratamento térmico, utilizamos uma variedade de técnicas e tecnologias para controlar a temperatura, o tempo e a taxa de resfriamento da peça fundida. Isso inclui o uso de fornos controlados por computador e sistemas de têmpera para garantir que a peça fundida seja aquecida e resfriada uniformemente e que atinja as propriedades mecânicas desejadas.

Além de controlar os parâmetros do processo, também realizamos verificações regulares de controle de qualidade nas peças fundidas tratadas termicamente para garantir que atendam às especificações exigidas. Isso inclui testes de dureza, testes de tração e análise de microestrutura para garantir que as peças fundidas tenham a resistência, ductilidade e tenacidade corretas. Quaisquer peças fundidas que não atendam aos padrões de qualidade são rejeitadas e reprocessadas para garantir que o produto final seja da mais alta qualidade.

Usinagem e Acabamento

Depois que as peças fundidas são tratadas termicamente, elas normalmente são usinadas e acabadas nas dimensões finais e no acabamento superficial. As operações de usinagem podem incluir fresamento, torneamento, furação e retificação, dependendo dos requisitos da peça. Para garantir a precisão e qualidade das operações de usinagem, utilizamos avançados centros de usinagem CNC e equipamentos de medição de precisão.

Além de utilizar tecnologias avançadas de fabricação, também realizamos verificações regulares de controle de qualidade nas peças usinadas para garantir que atendam às especificações exigidas. Isso inclui medições dimensionais, análise de acabamento superficial e testes de dureza para garantir que as peças tenham formato, tamanho e acabamento superficial corretos. Quaisquer peças que não atendam aos padrões de qualidade são rejeitadas e retrabalhadas para garantir que o produto final seja da mais alta qualidade.

Inspeção e Testes Finais

Antes de o produto final ser enviado ao cliente, ele passa por um abrangente processo final de inspeção e testes para garantir que atenda aos padrões de qualidade exigidos. Isso inclui inspeções visuais, medições dimensionais e técnicas de testes não destrutivos (NDT), como inspeções de raios X, ultrassom e partículas magnéticas, para detectar quaisquer defeitos ou falhas internas.

Além de realizar inspeções e testes físicos, também realizamos diversos testes funcionais no produto para garantir que ele atenda aos requisitos do cliente. Isso pode incluir testes de desempenho, testes de durabilidade e testes ambientais para garantir que o produto possa suportar as condições operacionais pretendidas.

Ao realizar verificações rigorosas de controle de qualidade em todas as etapas do processo de microfusão, podemos garantir que o produto final seja da mais alta qualidade e atenda às especificações do cliente. Nosso compromisso com a qualidade se reflete em nossa certificação ISO 9001:2015, que demonstra nossa dedicação em fornecer aos nossos clientes os melhores produtos e serviços possíveis.

Conclusão

Concluindo, o controle de qualidade é uma parte essencial do processo de microfusão. Ao implementar um sistema abrangente de controle de qualidade que inclui revisão de projeto, criação de padrões, fabricação de moldes, controle do processo de fundição, tratamento térmico, usinagem e acabamento, além de inspeção e testes finais, podemos garantir que o produto final seja da mais alta qualidade e atenda às especificações do cliente.

Como fornecedor de microfusão, temos o compromisso de fornecer aos nossos clientes os melhores produtos e serviços possíveis. Utilizamos as mais recentes tecnologias e técnicas para garantir que nossos produtos sejam da mais alta qualidade e que sejam entregues no prazo e dentro do orçamento. Se você está procurando um fornecedor confiável de fundição de precisão, entre em contato conosco para saber mais sobre nossos produtos e serviços.

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Se você estiver interessado em nossos produtos ou quiser discutir seus requisitos de fundição de precisão, entre em contato conosco hoje mesmo. Estamos ansiosos para trabalhar com você para fornecer as melhores soluções possíveis de fundição de precisão.

Referências

• Manual ASM, Volume 15: Elenco, ASM International, 2008.
• Tecnologia de fundição de investimento: Princípios e Prática, Segunda Edição, por John Campbell, Butterworth-Heinemann, 2012.
• Controle de Qualidade em Processos de Fabricação, por Amitava Ghosh e Ashok Kumar Mallik, Springer, 2014.