Qual é o processo de vazamento no elenco de investimentos?

O elenco de investimentos, também conhecido como elenco de cera perdida, é um tempo de fabricação de tempo - que remonta a milhares de anos. É altamente considerado por sua capacidade de produzir peças complexas e de alta precisão com excelente acabamento superficial. Como fornecedor de elenco de investimentos, estou animado para compartilhar os detalhes do processo de vazamento no elenco de investimentos, que é um passo crucial para dar vida a essas partes notáveis.

Os preparativos para derramamento

Antes do início do derramamento real, uma série de preparativos meticulosos deve ser realizada. Em primeiro lugar, os padrões de cera são montados em um aglomerado em um sprue central de cera. Esse sprue atua como o canal principal através do qual o metal fundido fluirá para as cavidades individuais dos padrões de cera. Os padrões de cera são cuidadosamente presos ao sprue usando técnicas de soldagem de cera para garantir uma conexão segura.

Uma vez concluído o agrupamento de cera, ele é mergulhado em uma pasta de cerâmica várias vezes. Cada mergulho é seguido por um revestimento de areia refratária. Esse processo constrói uma concha cerâmica espessa ao redor dos padrões de cera. A concha de cerâmica precisa ser forte o suficiente para suportar o metal fundido de alta temperatura durante o derramamento e também tem permeabilidade suficiente para permitir a fuga dos gases. Depois que a concha de cerâmica é construída, ela é seca e depois disparada em um forno. O processo de disparo endurece a concha de cerâmica e queima a cera, deixando para trás uma cavidade na forma exata da parte desejada.

A preparação de metal fundido

A escolha do metal para fundição de investimentos depende dos requisitos específicos da peça, como força, resistência à corrosão e resistência ao calor. Os metais comuns usados ​​no fundamento de investimentos incluem aço inoxidável, alumínio, bronze e titânio.

O metal é derretido em um forno, que pode ser um forno de arco elétrico, um forno de indução ou um forno disparado a gás, dependendo do tipo de metal e do volume de produção. Durante o processo de fusão, o metal é cuidadosamente monitorado para garantir que atinja a temperatura e a composição corretas. Os aditivos podem ser introduzidos para ajustar as propriedades do metal, como melhorar sua fluidez ou melhorar suas propriedades mecânicas.

O processo de vazamento

Quando a concha de cerâmica está pronta e o metal fundido atinge a temperatura apropriada, o processo de vazamento pode começar. Existem diferentes métodos de vazamento, cada um com suas próprias vantagens e aplicações.

Gravidade derramando

O derramamento de gravidade é um dos métodos mais comuns no elenco de investimentos. Nesse processo, o metal fundido é simplesmente derramado na concha de cerâmica usando uma concha ou um copo de servir. A força da gravidade permite que o metal fundido flua para as cavidades da concha. O derramamento de gravidade é relativamente simples e custa - eficaz, tornando -o adequado para uma ampla gama de peças. No entanto, pode não ser ideal para peças ou peças muito complexas com paredes finas, pois o fluxo do metal fundido pode ser limitado pela gravidade.

Derramamento de vácuo

O vazamento de vácuo é usado quando são necessárias peças livres de alta qualidade e defeito. Neste método, a concha de cerâmica é colocada em uma câmara de vácuo. O ar é removido da câmara, criando um ambiente de baixa pressão. O metal fundido é então derramado na concha. A ausência de ar na câmara ajuda a impedir a formação de bolhas de gás no metal, resultando em uma parte mais densa e mais homogênea. O vazamento de vácuo é frequentemente usado para aplicações aeroespaciais e médicas, onde a integridade das peças é de extrema importância.

Derramamento de pressão

O vazamento de pressão envolve a aplicação de pressão externa ao metal fundido durante o derramamento. Isso pode ser alcançado usando uma câmara de pressão ou uma força centrífuga. O vazamento de pressão garante que o metal fundido preencha as cavidades da concha de cerâmica mais completamente, especialmente em partes com geometrias complexas ou seções finas. Também pode melhorar o acabamento superficial da peça e reduzir a ocorrência de defeitos de fundição, como porosidade.

A postagem - Passos de derramamento

Depois que o metal fundido foi derramado na concha de cerâmica, ele precisa esfriar e solidificar. A taxa de resfriamento é cuidadosamente controlada para garantir que o metal solidifique uniformemente e forma a microestrutura desejada. Depois que o metal se solidificou, a concha de cerâmica é removida. Isso pode ser feito por meios mecânicos, como vibração ou jateamento de areia ou por meios químicos em alguns casos.

As peças fundidas são então aparadas para remover qualquer excesso de metal, como sprue e corredores. Eles também podem passar por etapas adicionais de processamento, como tratamento térmico, usinagem e acabamento superficial, para atingir as especificações finais.

Aplicações de elenco de investimento

A fundição de investimentos é amplamente utilizada em vários setores devido à sua capacidade de produzir peças de alta qualidade com formas complexas. Na indústria automotiva, é usado para fabricar componentes como peças do motor, peças de transmissão e peças de suspensão. Por exemplo,OEM Magnesium Alloy Parts Automobile Die Casting Investment Castingpode ser produzido usando fundição de investimento para obter alta precisão e excelentes propriedades mecânicas.

Na indústria aeroespacial, o elenco de investimentos é crucial para fazer peças como lâminas de turbinas, carcaças de motores e componentes estruturais. Essas peças precisam ter proporções de alta resistência - para peso e excelente resistência ao calor.

A indústria médica também se beneficia do elenco de investimentos. É usado para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos e componentes dentários. A alta precisão e a biocompatibilidade do investimento - as peças do elenco os tornam adequados para essas aplicações críticas.

Na indústria eletrônica,Produtos de qualidade Produtos de alta precisão Produto de fundição de investimento para câmera CCTVPode ser feito usando fundição de investimento para atender aos requisitos de alta precisão e miniaturização.

Vantagens do elenco de investimentos

A fundição de investimentos oferece várias vantagens sobre outros processos de fabricação. Em primeiro lugar, ele pode produzir peças com formas extremamente complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar com outros métodos. O processo permite a criação de paredes finas, cavidades internas e detalhes complexos.

Em segundo lugar, a fundição de investimentos fornece excelente precisão dimensional e acabamento superficial. Isso reduz a necessidade de operações extensas de usinagem e acabamento, economizando tempo e custo.

Em terceiro lugar, uma ampla gama de metais pode ser usada no elenco de investimentos, dando aos designers a flexibilidade de escolher o material mais adequado para a aplicação.

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Referências

• Campbell, J. (2003). Peças fundidas. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Processamento de solidificação. McGraw - Hill.
• Wlodawer, E. (1998). Tecnologia de fundição de investimentos. ASM International.