Qual é a diferença entre desbaste e acabamento na usinagem de protótipos CNC?

No domínio da usinagem de protótipos CNC, compreender a distinção entre desbaste e acabamento é crucial para obter protótipos de alta qualidade. Como fornecedor de protótipos CNC, testemunhei em primeira mão como esses dois processos desempenham papéis diferentes, porém complementares, na produção geral de protótipos.

Desbaste na usinagem de protótipos CNC

O desbaste é a fase inicial da usinagem do protótipo CNC. Seu principal objetivo é remover a maior parte do material da peça o mais rápido possível. Este processo é caracterizado por operações de usinagem de alta velocidade e alto avanço. Durante o desbaste, normalmente são utilizadas ferramentas de corte grandes, que apresentam maior taxa de remoção de material.

Uma das principais vantagens do desbaste é a sua eficiência. Ao remover rapidamente grandes quantidades de material, reduz significativamente o tempo total de usinagem. Por exemplo, quando estamos trabalhando em umUsinagem CNC CNC de 5 eixos para plugue de bico de protótipo, o processo de desbaste nos permite moldar rapidamente a forma básica do tampão de bico a partir de um grande bloco de matéria-prima. Isso não apenas economiza tempo, mas também reduz o desgaste das ferramentas de corte, já que os cortes iniciais são feitos com ferramentas projetadas para lidar com remoção de material pesado.

No entanto, o desbaste não se concentra em obter um acabamento superficial de alta qualidade. A superfície produzida durante o desbaste geralmente é áspera e pode apresentar marcas de ferramenta significativas. Isso ocorre porque a ênfase está na velocidade e na remoção de material, e não na precisão e na qualidade da superfície. Os parâmetros de corte no desbaste, como altas taxas de avanço e grandes profundidades de corte, contribuem para o acabamento superficial do desbaste. Além disso, as grandes ferramentas de corte utilizadas no desbaste não são projetadas para criar superfícies lisas.

Outro aspecto do desbaste é a consideração das estratégias de percurso da ferramenta. O planejamento eficiente do caminho da ferramenta é essencial para garantir que o material seja removido da maneira ideal. Usamos software CAM (Fabricação Assistida por Computador) avançado para gerar caminhos de ferramentas que minimizam o tempo e a energia necessários para o desbaste. Esses caminhos de ferramenta são projetados para seguir o formato geral do protótipo final, ao mesmo tempo em que levam em consideração a integridade estrutural da peça durante o processo de remoção de material.

Acabamento em Usinagem CNC de Protótipos

O acabamento é a segunda e última fase da usinagem do protótipo CNC. Seu principal objetivo é atingir o acabamento superficial desejado, precisão dimensional e tolerância geométrica do protótipo. Ao contrário do desbaste, as operações de acabamento são realizadas em velocidades e avanços mais baixos. Ferramentas de corte menores e mais precisas são usadas para criar uma superfície lisa e precisa.

Quando se trata deMáquinas de protótipo de 5 eixos para usinagem de plástico, o processo de acabamento é fundamental para garantir o encaixe e funcionamento adequados das peças plásticas do motor. O acabamento superficial liso obtido durante o acabamento reduz o atrito e o desgaste, o que é especialmente importante para os componentes do motor. Além disso, a alta precisão dimensional obtida no acabamento garante que as peças possam ser montadas corretamente com os demais componentes do motor.

O acabamento superficial no acabamento é de extrema importância. Podemos alcançar diferentes níveis de acabamento superficial dependendo dos requisitos do protótipo. Por exemplo, alguns protótipos podem exigir um acabamento espelhado, enquanto outros podem precisar apenas de uma superfície semilisa. Para conseguir estes diferentes acabamentos, selecionamos as ferramentas de corte e os parâmetros de corte adequados. Por exemplo, usar uma fresa de topo esférica com diâmetro pequeno e baixa taxa de avanço pode produzir um acabamento superficial muito liso.

Além do acabamento superficial, o acabamento também se concentra em atingir as dimensões e tolerâncias geométricas corretas. Isto requer um controle preciso das ferramentas de corte e do processo de usinagem. Utilizamos instrumentos de medição de alta precisão, como máquinas de medição por coordenadas (CMMs), para verificar as dimensões do protótipo durante e após o processo de acabamento. Quaisquer desvios das especificações do projeto podem ser corrigidos fazendo pequenos ajustes nos parâmetros de corte ou no caminho da ferramenta.

Principais diferenças entre desbaste e acabamento

1. Taxa de remoção de material

A diferença mais óbvia entre desbaste e acabamento é a taxa de remoção de material. O desbaste tem uma taxa de remoção de material muito maior em comparação ao acabamento. No desbaste, grandes quantidades de material são removidas rapidamente, enquanto no acabamento, apenas uma pequena quantidade de material é removida para atingir a forma final e o acabamento superficial.

2. Acabamento de superfície

Conforme mencionado anteriormente, o desbaste produz uma superfície áspera com marcas de ferramenta significativas, enquanto o acabamento visa criar uma superfície lisa e de alta qualidade. O acabamento superficial no acabamento pode variar de semiliso a espelhado, dependendo dos requisitos do protótipo.

3. Ferramentas de corte

O desbaste usa ferramentas de corte grandes projetadas para remoção de material pesado. Essas ferramentas possuem grande diâmetro e são capazes de fazer cortes profundos. Por outro lado, o acabamento utiliza ferramentas de corte menores e mais precisas. Essas ferramentas são projetadas para criar superfícies lisas e alcançar alta precisão dimensional.

4. Parâmetros de corte

Os parâmetros de corte, como velocidade, avanço e profundidade de corte, também são diferentes entre desbaste e acabamento. O desbaste é realizado em altas velocidades e altos avanços com grandes profundidades de corte, enquanto o acabamento é feito em velocidades e avanços mais baixos com pequenas profundidades de corte.

5. Tempo de usinagem

O desbaste geralmente leva menos tempo em comparação ao acabamento devido à sua alta taxa de remoção de material. Porém, o tempo total de usinagem também depende da complexidade do protótipo e da quantidade de material que precisa ser removido. Em alguns casos, o processo de acabamento pode levar um tempo significativo, especialmente para protótipos com geometrias complexas e requisitos de alta precisão.

Importância de ambos os processos na usinagem de protótipos CNC

Tanto o desbaste quanto o acabamento são essenciais para o sucesso da produção de protótipos CNC. O desbaste estabelece a base removendo rapidamente a maior parte do material, o que reduz o tempo e o custo geral de usinagem. Sem desbaste, o processo de acabamento seria extremamente demorado e caro, pois uma grande quantidade de material precisaria ser removida utilizando operações de acabamento mais precisas e lentas.

O acabamento, por outro lado, garante que o protótipo atenda ao acabamento superficial, precisão dimensional e tolerâncias geométricas exigidas. Um protótipo bem acabado tem maior probabilidade de funcionar corretamente e se encaixar adequadamente com outros componentes. Por exemplo, emPlaca fria do protótipo rápido do espaçador de 4 linhas centrais AL6061, o processo de acabamento é crucial para garantir que a placa fria tenha uma superfície lisa para uma transferência de calor eficiente e dimensões precisas para uma instalação adequada.

Conclusão

Concluindo, desbaste e acabamento são dois processos distintos, mas complementares na usinagem de protótipos CNC. Como fornecedor de protótipos CNC, entendemos a importância de equilibrar esses dois processos para alcançar os melhores resultados para nossos clientes. Ao planejar cuidadosamente as operações de desbaste e acabamento, podemos produzir protótipos de alta qualidade de maneira oportuna e econômica.

Se você precisa de protótipos CNC de alta qualidade, estamos aqui para ajudar. Nossa equipe experiente e equipamentos de usinagem avançados nos permitem lidar com uma ampla gama de projetos de usinagem de protótipos. Quer você precise de um protótipo simples ou complexo, podemos fornecer as soluções que você precisa. Contate-nos hoje para discutir os requisitos do seu projeto e iniciar o processo de aquisição.

Referências

• Groover, MP (2010). Fundamentos da Manufatura Moderna: Materiais, Processos e Sistemas. John Wiley e Filhos.
• Dornfeld, D., Minis, I. e Stephenson, D. (2006). Engenharia e Tecnologia de Manufatura. Salão Pearson Prentice.