Quais são as etapas de pós-processamento para peças de prototipagem rápida CNC?

Ei! Como fornecedor de prototipagem rápida CNC, estou no mercado há um bom tempo e sei algumas coisas sobre as etapas de pós - processamento para peças de prototipagem rápida CNC. Neste blog, orientarei você nessas etapas, para que você possa entender melhor o que acontece após a usinagem CNC inicial.

1. Limpeza

O primeiro passo após a máquina CNC ter feito sua mágica é a limpeza. Durante o processo de usinagem, muitas vezes há cavacos, líquido refrigerante e outros detritos presos nas peças. Não podemos ter isso em nossos protótipos finalizados, certo?

Geralmente começamos com um simples enxágue com um agente de limpeza adequado. Isso ajuda a eliminar as partículas soltas. Então, podemos usar a limpeza ultrassônica para um trabalho mais completo. A limpeza ultrassônica funciona criando pequenas bolhas na solução de limpeza. Quando essas bolhas entram em colapso, elas geram uma pequena quantidade de energia que pode desalojar até mesmo a sujeira e os detritos mais teimosos da superfície da peça.

Assim que as peças estiverem limpas, secamos-as cuidadosamente. Qualquer umidade remanescente pode causar ferrugem ou outros problemas, especialmente se a peça for feita de metal. Utilizamos ar comprimido ou fornos de secagem especializados para garantir que as peças estejam completamente secas.

2. Rebarbação

Após a limpeza, é hora de cuidar das rebarbas. Rebarbas são aqueles pequenos pedaços de material indesejados que se projetam das bordas da peça. Eles podem ser afiados e perigosos e também afetam a aparência geral e a funcionalidade do protótipo.

Existem vários métodos de rebarbação. Para pequenas rebarbas, podemos usar ferramentas manuais como limas ou lixa. Este é um processo que exige muito trabalho, mas pode ser muito preciso, especialmente para peças com geometrias complexas.

Para rebarbas maiores ou para peças produzidas em massa, podemos usar métodos de rebarbação mecânica. Um método comum é o tombamento, onde as peças são colocadas em um tambor com meio abrasivo. À medida que o tambor gira, a mídia esfrega contra as peças, removendo as rebarbas. Outra opção é utilizar uma rebarbadora, que utiliza escovas rotativas ou rodas abrasivas para remover as rebarbas de forma rápida e eficiente.

3. Acabamento de Superfície

O acabamento de superfície tem tudo a ver com fazer com que a peça tenha uma boa aparência e toque agradável. Também pode melhorar o desempenho e a durabilidade da peça. Existem diversas opções de acabamento superficial disponíveis, e a escolha depende do material da peça e do uso pretendido.

Lixar

O lixamento é uma das técnicas mais básicas de acabamento superficial. Começamos com uma lixa de grão grosso para remover grandes imperfeições da superfície. Em seguida, passamos gradualmente para lixas de grão mais fino para obter um acabamento mais liso. O lixamento pode ser feito manualmente para peças pequenas ou com lixadeira para peças maiores.

Polimento

O polimento leva o lixamento um passo adiante. Ele usa abrasivos muito finos para criar um acabamento espelhado na peça. Isso é frequentemente usado para peças onde a estética é importante, como produtos de consumo ou itens decorativos. Podemos utilizar diferentes tipos de compostos e ferramentas de polimento, dependendo do material da peça. Por exemplo, para peças metálicas, podemos usar uma roda de polimento com um composto de polimento.

Anodização

A anodização é uma técnica popular de acabamento superficial para peças de alumínio. Ele cria uma camada protetora de óxido na superfície do alumínio, o que pode melhorar sua resistência à corrosão e ao desgaste. A anodização também nos permite adicionar cor à peça. O processo de anodização envolve a imersão da peça em uma solução eletrolítica e a passagem de uma corrente elétrica por ela.

Pintura

A pintura é outra opção de acabamento superficial. Pode ser usado para proteger a peça da corrosão, melhorar sua aparência ou adicionar uma camada de isolamento. Precisamos escolher o tipo de tinta adequado para o material da peça. Por exemplo, para peças de plástico, podemos usar uma tinta específica para plástico. Antes da pintura, a peça precisa ser devidamente preparada, o que geralmente envolve limpeza e lixamento para garantir uma boa aderência da tinta.

4. Tratamento térmico

O tratamento térmico é frequentemente usado para melhorar as propriedades mecânicas da peça, como dureza, resistência e tenacidade. O processo envolve aquecer a peça a uma temperatura específica e depois resfriá-la a uma taxa controlada.

Recozimento

O recozimento é um processo de tratamento térmico que envolve aquecer a peça a uma alta temperatura e depois resfriá-la lentamente. Este processo ajuda a aliviar tensões internas na peça e torná-la mais dúctil. É frequentemente usado para peças metálicas que foram usinadas ou formadas, pois a usinagem pode introduzir tensões internas que podem causar rachaduras ou deformações.

Têmpera e Revenimento

Têmpera e revenido são dois processos frequentemente usados ​​juntos. A têmpera envolve aquecer a peça a uma alta temperatura e depois resfriá-la rapidamente, geralmente por imersão em um líquido como óleo ou água. Isso torna a peça muito dura, mas também quebradiça. O revenido é então usado para reduzir a fragilidade, reaquecendo a peça a uma temperatura mais baixa e mantendo-a nessa temperatura por um período de tempo.

5. Inspeção de qualidade

Depois que todas as etapas de pós-processamento forem concluídas, é hora da inspeção de qualidade. Precisamos ter certeza de que a peça atende às especificações exigidas.

Usamos uma variedade de ferramentas e técnicas de inspeção. Para inspeção dimensional, podemos usar paquímetros, micrômetros ou máquinas de medição por coordenadas (CMMs). Os CMMs são muito precisos e podem medir as dimensões de uma peça no espaço tridimensional.

Também verificamos o acabamento superficial da peça usando testadores de rugosidade superficial. Essas ferramentas podem medir a rugosidade da superfície, o que é um fator importante para peças que precisam se encaixar ou deslizar umas contra as outras.

Além disso, podemos realizar testes funcionais na peça para garantir que ela funcione conforme planejado. Por exemplo, se for umProtótipo de pino excêntrico, testaremos sua capacidade de girar e executar sua função excêntrica. Se for umProtótipo recartilhado de noz polegar, verificaremos o rosqueamento e a aderência da superfície serrilhada. E por umProtótipo de sensor de retenção de unidade de fricção sobressalente de carro, testaremos sua capacidade de detectar e segurar a unidade de fricção adequadamente.

Conclusão

Como você pode ver, há muita coisa envolvida no pós - processamento de peças de prototipagem rápida CNC. Cada etapa é importante e pode ter um impacto significativo na qualidade final da peça. Quer se trate de limpeza, rebarbação, acabamento superficial, tratamento térmico ou inspeção de qualidade, levamos cada passo a sério para garantir que nossos clientes obtenham os melhores protótipos possíveis.

Se você está procurando peças de prototipagem rápida CNC de alta qualidade, não hesite em entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo em todas as suas necessidades de prototipagem, desde o design inicial até a peça final pós-processada. Vamos iniciar uma conversa e ver como podemos trabalhar juntos para dar vida às suas ideias.

Referências

• "Manual de Usinagem CNC" - Este manual fornece informações detalhadas sobre processos de usinagem CNC, incluindo etapas de pós - processamento.
• "Ciência e Engenharia de Materiais: Uma Introdução" - Este livro cobre os fundamentos da ciência dos materiais, que são essenciais para a compreensão dos processos de tratamento térmico e acabamento superficial.
• Revistas e sites comerciais específicos do setor, que frequentemente publicam artigos sobre as últimas tendências e técnicas em prototipagem rápida e pós - processamento CNC.