Quais são os diferentes tipos de fundição de liga de magnésio?

A fundição em liga de magnésio é um processo de fabricação amplamente utilizado, oferecendo uma série de benefícios, como alta relação resistência-peso, boa resistência à corrosão e excelente usinabilidade. Como fornecedor de peças fundidas em liga de magnésio, vi em primeira mão a diversidade de tipos de peças fundidas em liga de magnésio. Neste blog, mostrarei os diferentes tipos de fundição em liga de magnésio, para que você entenda melhor o que pode se adequar melhor ao seu projeto.

Fundição sob pressão

A fundição sob pressão é um dos métodos mais populares para fundição de liga de magnésio. Envolve forçar a liga de magnésio derretida sob alta pressão em um molde de aço, também conhecido como matriz. Este processo é ótimo para produzir peças de alto volume e formatos complexos com tolerâncias restritas.

A principal vantagem da fundição sob pressão de ligas de magnésio é sua velocidade. Você pode produzir um grande número de peças em um período relativamente curto. As peças também possuem acabamento superficial liso, o que muitas vezes reduz a necessidade de usinagem adicional. Por exemplo, na indústria automotiva, componentes de liga de magnésio fundidos sob pressão, como volantes e caixas de transmissão, são bastante comuns. Eles ajudam na redução do peso total do veículo, melhorando assim a eficiência do combustível.

No entanto, a fundição sob pressão tem suas limitações. O custo inicial de criação das matrizes de aço pode ser bastante alto. Além disso, o tamanho das peças é um tanto restrito pelo tamanho da máquina de fundição sob pressão. Se você estiver interessado em aprender mais sobre como as ligas de magnésio fundidas sob pressão se comparam a outros tipos de fundição, você pode conferirFundição de precisão de alumínio, ferro fundido cinza e ligas fundidas de magnésio.

Fundição em Areia

A fundição em areia é um método mais antigo, mas ainda muito relevante, de fundição de liga de magnésio. Nesse processo, é criado um molde a partir da areia, que é embalado em torno de um padrão da peça que você deseja fundir. Em seguida, a liga de magnésio derretida é despejada no molde de areia.

Uma das grandes vantagens da fundição em areia é a sua flexibilidade. Você pode fazer peças de praticamente qualquer tamanho e formato, desde componentes pequenos e complexos até grandes peças industriais. É também um processo relativamente barato, especialmente para produção de baixo volume. Por exemplo, se você estiver fazendo protótipos ou peças personalizadas em pequenos lotes, a fundição em areia pode ser uma ótima opção.

Mas as peças fundidas em areia geralmente têm um acabamento superficial mais áspero em comparação com as peças fundidas sob pressão. Também podem apresentar alguma porosidade interna, o que pode afetar as propriedades mecânicas da peça. Portanto, se você precisa de uma peça com acabamento de altíssima precisão ou resistência extremamente alta, considere outras opções.

Fundição de investimento

A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, é um método altamente preciso para fundição de liga de magnésio. Primeiro, é feito um padrão de cera da peça. Então, esse padrão de cera é revestido com uma casca de cerâmica. Depois disso, a cera é derretida, deixando uma cavidade na casca cerâmica. Finalmente, a liga de magnésio fundida é vertida nesta cavidade.

A beleza da fundição de precisão reside na sua capacidade de criar peças extremamente detalhadas e complexas com tolerâncias dimensionais restritas. O acabamento superficial das peças fundidas de investimento geralmente é muito bom e geralmente apresentam excelentes propriedades mecânicas. É comumente usado nas indústrias aeroespacial e médica, onde a precisão é de extrema importância.

No entanto, a fundição de precisão é um processo relativamente caro e demorado. A produção dos padrões de cera e das conchas de cerâmica leva muito tempo e as matérias-primas para as conchas de cerâmica podem aumentar o custo.

Fundição em Molde Permanente

A fundição em molde permanente utiliza um molde reutilizável, normalmente feito de aço ou ferro fundido. A liga de magnésio derretida é despejada neste molde e o molde é aberto assim que a liga solidifica.

Este método oferece diversas vantagens. As peças produzidas apresentam melhor precisão dimensional e acabamento superficial mais liso em comparação às peças fundidas em areia. A fundição em molde permanente também permite taxas de produção mais altas do que alguns dos outros métodos, tornando-a adequada para produções de médio volume.

Mas existem limitações. O custo de fabricação do molde permanente pode ser alto e há restrições quanto à complexidade dos formatos das peças que podem ser fundidas. Além disso, o molde pode desgastar-se com o tempo, o que requer manutenção ou substituição.

Fundição Centrífuga

A fundição centrífuga é um tipo único de fundição em liga de magnésio. Neste processo, a liga de magnésio fundida é vazada em um molde rotativo. A força centrífuga gerada pela rotação ajuda a distribuir a liga uniformemente no molde e também expulsa quaisquer impurezas.

Este método é ótimo para criar peças com formato cilíndrico, como canos ou tubos. Pode produzir peças com alta densidade e boas propriedades mecânicas. A superfície interna das peças fundidas centrifugamente é geralmente lisa, o que pode ser benéfico em aplicações onde o fluxo de fluido é importante.

No entanto, a fundição centrífuga requer equipamento especializado e é adequada principalmente para peças com seção transversal redonda. Portanto, se o seu projeto exigir peças não cilíndricas, você precisará procurar outros métodos de fundição.

Como escolher o tipo certo de fundição de liga de magnésio

Quando se trata de escolher o tipo certo de fundição em liga de magnésio para o seu projeto, há alguns fatores a serem considerados.

Primeiro, pense na quantidade de peças que você precisa. Se você deseja uma produção de alto volume, a fundição sob pressão ou a fundição em molde permanente podem ser suas melhores apostas. Eles são mais econômicos ao produzir um grande número de peças. Por outro lado, se você estiver fazendo protótipos ou peças personalizadas em pequenos lotes, a fundição em areia ou fundição de precisão pode ser mais apropriada.

A complexidade da peça também importa. Se você tiver uma peça muito complexa com recursos detalhados, a fundição de precisão ou a fundição sob pressão podem fornecer a precisão necessária. Para formas mais simples, a fundição em areia ou a fundição em molde permanente podem funcionar perfeitamente.

O acabamento da superfície também é uma consideração importante. Se você precisar de uma superfície lisa e de alta qualidade, a fundição sob pressão, a fundição de precisão ou a fundição em molde permanente provavelmente fornecerão os melhores resultados. As peças fundidas em areia geralmente precisam de usinagem adicional para obter um acabamento liso.

Finalmente, o custo é sempre um fator. É preciso equilibrar o investimento inicial, como o custo de moldes e equipamentos, com os custos de produção a longo prazo.

Contate-nos para suas necessidades de fundição de liga de magnésio

Como fornecedor de peças fundidas em liga de magnésio, estou aqui para ajudá-lo a navegar por todos esses diferentes tipos de peças fundidas e encontrar a melhor solução para o seu projeto. Esteja você no setor automotivo, aeroespacial, médico ou qualquer outro setor, tenho a experiência e os recursos para fornecer peças fundidas em liga de magnésio de alta qualidade.

Se você tem um projeto em mente e deseja discutir qual tipo de fundição em liga de magnésio é ideal para você, não hesite em entrar em contato. Ficarei feliz em entrar em detalhes, responder às suas perguntas e fornecer um orçamento personalizado.

Referências

• Campbell, J. (2003). Fundição. Butterworth-Heinemann.
  -Comitê do Manual ASM. (2008). Manual ASM, Volume 15: Fundição. ASM Internacional.