Como fazer moldes para fundição de ferro?

Ei! Sou um fornecedor no negócio de elenco de ferro e hoje vou compartilhar com você como fazer moldes para elenco de ferro. É um processo bem legal que envolve uma mistura de arte e ciência, e estou feliz em orientá -lo.

Por que os moldes são importantes no elenco de ferro

Antes de mergulharmos no âmago da questão de fazer moldes, vamos falar sobre por que eles são tão importantes. Os moldes são como as plantas para nossas peças fundidas de ferro. Eles determinam a forma, o tamanho e até o acabamento da superfície do produto final. Um molde bem feito pode resultar em peças fundidas precisas de alta qualidade, enquanto um pouco feito pode levar a todos os tipos de defeitos, como rachaduras, porosidade ou dimensões incorretas.

Tipos de moldes para fundição de ferro

Existem alguns tipos diferentes de moldes usados ​​na fundição de ferro, e cada um tem suas próprias vantagens e usos.

Moldes de areia

Os moldes de areia são provavelmente o tipo mais comum de molde na fundição de ferro. Eles são feitos embalando areia em torno de um padrão (uma réplica da parte que queremos lançar). A areia é um ótimo material para moldes, porque é barato, fácil de trabalhar e pode ser reutilizado. Existem dois tipos principais de moldes de areia: moldes de areia verde e moldes de areia seca. Moldes de areia verde são feitos com uma mistura de areia, argila e água, e eles são usados ​​logo após serem feitos. Os moldes de areia seca, por outro lado, são assados ​​para remover a umidade antes do uso. Eles oferecem melhor precisão dimensional e acabamento superficial em comparação com moldes de areia verde.

Os moldes

Os moldes de matriz são feitos de metal, geralmente aço. Eles são usados ​​para produção de alta e volume, porque podem suportar muitos ciclos de elenco sem se desgastar. A fundição de matriz é um processo em que o ferro fundido é forçado a entrar no molde da matriz sob alta pressão. Isso resulta em peças fundidas muito precisas e detalhadas. Você pode conferirOEM Alumínio e liga de zinco Magnésio Die CastingPara obter mais informações sobre o elenco relacionado a diferentes ligas.

Moldes de investimento

Os moldes de investimento, também conhecidos como moldes de cera perdidos, são usados ​​para fazer fundos de precisão muito complexos e altos. O processo começa criando um padrão de cera da peça. O padrão de cera é então revestido com um material de cerâmica. Uma vez que a cerâmica endurece, a cera é derretida, deixando uma cavidade na forma da peça. O ferro fundido é então derramado nessa cavidade.Precision Aço de aço de areia fundição matriz Casting 316L Lost Wax CastingFornece mais detalhes sobre o processo de fundição perdido - cera e tipos de fundição relacionados.

Passos para fazer um molde de areia

Vamos dar uma olhada em como fazer um molde de areia, pois é um processo fundamental no elenco de ferro.

Etapa 1: fabricação de padrões

O primeiro passo é criar um padrão. O padrão é geralmente feito de madeira, plástico ou metal e é uma réplica exata da parte que queremos lançar, com um pouco de subsídio extra para retração. O padrão deve ser suave e livre de qualquer defeito.

Etapa 2: Preparação da caixa de molde

Usamos uma caixa de molde, também chamada de balão, para segurar a areia. O balão é geralmente feito de madeira ou metal e vem em duas partes: o Cope (a parte superior) e o arrasto (a parte inferior). Colocamos o padrão no arrasto e depois o enchemos de areia. A areia é embalada firmemente ao redor do padrão usando uma ferramenta de atropelamento.

Etapa 3: Posicionamento do núcleo (se necessário)

Se a peça tiver cavidades ou orifícios internos, precisamos usar um núcleo. Os núcleos são feitos de areia e são colocados no molde para criar esses recursos internos. Eles geralmente são mantidos no lugar por impressões principais, que são projeções no padrão.

Etapa 4: montagem de lidar

Uma vez que o arrasto é preenchido com areia e o núcleo está no lugar (se aplicável), colocamos a laca em cima do arrasto. Em seguida, enchemos a lição com areia e as embalamos. Também criamos um sprue (um canal para o ferro fundido para entrar no molde) e um riser (um reservatório para fornecer ferro adicional à medida que a fundição se solidifica) no cope.

Etapa 5: Remoção e acabamento do molde

Depois que a areia é embalada tanto na laca quanto na arrasto, separamos cuidadosamente as duas partes do balão. Removemos o padrão da areia, deixando uma cavidade na forma da peça. Em seguida, suavizamos quaisquer arestas ou superfícies no molde e fazemos os reparos necessários.

Fazendo moldes de matriz

Fazer moldes de matriz é um processo mais complexo em comparação com os moldes de areia.

Design e usinagem

O primeiro passo é projetar o molde do dado. Isso envolve o uso de software de design de computador - design auxiliado (CAD) para criar um modelo 3D do molde. Depois que o design é finalizado, o molde é usinado a partir de um bloco de aço usando uma máquina CNC (Controle numérico do computador). O processo de usinagem é muito preciso e pode levar muito tempo, dependendo da complexidade do molde.

Tratamento térmico e acabamento superficial

Após a usinagem, o molde do dado é tratado para melhorar sua dureza e durabilidade. É então a superfície - finalizada para remover qualquer marca de usinagem e torná -la suave. Isso ajuda na liberação fácil do elenco do molde.

Fazendo moldes de investimento

Como mencionado anteriormente, os moldes de investimento são usados ​​para peças fundidas de alta precisão.

Criação do padrão de cera

Começamos criando um padrão de cera da peça. Isso pode ser feito injetando cera em um molde. O padrão de cera é então preso a um sprue de cera e um sistema de corredor, que forma o sistema de bloqueio para a fundição.

Revestimento de cerâmica

O padrão de cera com o sistema de bloqueio é então mergulhado em uma pasta de cerâmica várias vezes. Cada mergulho é seguido por um revestimento de pó de cerâmica. Isso constrói uma concha cerâmica espessa ao redor do padrão de cera.

Remoção e disparo de cera

Uma vez que a concha de cerâmica é espessa o suficiente, aquecemos para derreter a cera. Isso deixa uma cavidade na forma da peça e do sistema de bloqueio. A concha de cerâmica é então disparada em um forno para fortalecê -lo.

Elenco

Finalmente, derramamos ferro fundido na concha de cerâmica. Depois que o ferro se solidificou, quebramos a concha de cerâmica para remover a fundição.

Controle de qualidade na fabricação de mofo

O controle de qualidade é crucial na fabricação de mofo. Um molde defeituoso pode levar a muito tempo e recursos desperdiçados. Utilizamos uma variedade de técnicas de inspeção para garantir a qualidade dos moldes.

Inspeção visual

Começamos com uma inspeção visual do molde. Procuramos rachaduras, chips ou outros defeitos de superfície. Também verificamos as dimensões do molde para garantir que elas estejam dentro da tolerância especificada.

Medição dimensional

Utilizamos ferramentas de medição, como pinças, micrômetros e coordenadas de medições de medição (CMMs) para medir as dimensões do molde. Isso nos ajuda a garantir que o molde produza fundidas com o tamanho e a forma corretos.

Testes não destrutivos

Para moldes de matriz e moldes de investimento, podemos usar métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassônicos ou testes de raios X para detectar defeitos internos no molde.

Manutenção de moldes

A manutenção adequada dos moldes é essencial para garantir seu desempenho longo e longo.

Limpeza

Após cada ciclo de fundição, limpamos o molde para remover qualquer ferro residual, areia ou outros detritos. Isso ajuda a evitar danos ao molde e garante um bom acabamento na superfície nas peças fundidas.

Lubrificação

Para moldes de matriz, aplicamos um lubrificante à superfície do molde antes de cada ciclo de fundição. Isso ajuda na liberação fácil da fundição do molde e reduz o desgaste do molde.

Armazenar

Quando os moldes não estão em uso, os armazenamos em um ambiente seco e limpo. Também os protegemos de qualquer dano físico.

Conclusão

Fazer moldes para fundição de ferro é um processo fascinante que requer habilidade, precisão e atenção aos detalhes. Seja moldes de areia, moldes de matriz ou moldes de investimento, cada tipo tem suas próprias características e usos únicos. Como fornecedor de fundição de ferro, entendo a importância de moldes de alta qualidade na produção de peças fundidas de ferro superior. Se você estiver interessado em nossos produtos de fundição de ferro ou deseja aprender mais sobre o processo de fabricação de moldes, pode conferirCASTA DE CASTA DE PRECISÃO DE FACTORA CASTIDAS DE AÇO ATENAGEM DE AÇO INONDIMENTE. E se você está pensando em fazer um pedido ou tiver alguma dúvida, não hesite em alcançar e iniciar uma negociação de compra. Estamos aqui para fornecer a você as melhores soluções para suas necessidades de fundição de ferro.

Referências

• Campbell, J. (2003). Peças fundidas. Butterworth - Heinemann.
• Comitê de Manual do ASM. (2008). Manual ASM, Volume 15: Casting. ASM International.