Como terminar o produto fundido do elenco de cera perdida?

O elenco de cera perdido, também conhecido como elenco de investimentos, é um processo de fabricação de tempo - honrado e altamente preciso que tem sido usado há séculos para criar produtos escalados complexos e de alta qualidade. Como um fornecedor profissional de fundição de cera perdida, estou animado para compartilhar com você as etapas detalhadas sobre como terminar um produto fundido da fundição de cera perdida.

1. Criação de padrões

O primeiro passo no processo de fundição de cera perdida é a criação de padrões. Os padrões são normalmente feitos de cera, como o nome "Casagem de cera perdida" implica. A cera tem várias vantagens, como ser fácil de moldar, com um ponto de fusão baixo e sendo capaz de replicar detalhes finos com precisão.

Existem diferentes métodos para criar padrões de cera. Uma maneira comum é usar moldagem por injeção. Neste método, a cera fundida é injetada em uma cavidade de molde com a forma exata do produto desejado. O molde é geralmente feito de metal ou silicone, que pode suportar a pressão da cera injetada. Depois que a cera esfria e solidifica, o molde é aberto e o padrão de cera é removido.

Outro método é a escultura manual. Isso é frequentemente usado para criar padrões únicos ou únicos. Os artesãos qualificados usam ferramentas especializadas para esculpir a cera na forma desejada, adicionando detalhes e texturas à mão.

2. Montagem de padrões de cera

Depois que os padrões individuais de cera são criados, eles são montados em um sprue central de cera. O sprue atua como um canal através do qual o metal fundido fluirá para o molde durante o processo de fundição. Vários padrões de cera podem ser conectados ao sprue para criar uma árvore de cera, o que permite a fundição simultânea de várias partes.

Os padrões de cera são presos ao sprue usando solda de cera ou derretendo uma pequena área da cera e pressionando o padrão no sprue. Deve -se tomar cuidado para garantir que os padrões estejam adequadamente alinhados e fixados com segurança para evitar qualquer movimento ou desapego durante as etapas subsequentes.

3. Construção da concha

Depois que a árvore de cera é montada, é hora de construir a concha de cerâmica em torno dos padrões de cera. Este é um processo de etapa múltipla que envolve mergulhar a árvore de cera em uma pasta de cerâmica e depois revesti -la com uma camada de areia refratária.

A pasta cerâmica é uma mistura de pó de cerâmica fina e um fichário. A árvore de cera é primeiro mergulhada na pasta, garantindo que todas as superfícies dos padrões de cera sejam totalmente revestidas. Em seguida, é coberto com uma camada de areia fina, que adere à pasta molhada. Esse processo é repetido várias vezes, com cada camada de pasta e areia aumentando a espessura e a força da concha.

À medida que a concha se acumula, a areia mais grossa pode ser usada para as camadas externas para fornecer força adicional. O processo de construção da concha normalmente leva vários dias para ser concluído, pois cada camada precisa secar e endurecer antes que a próxima possa ser aplicada.

4. DeWaxing

Uma vez que a concha de cerâmica é totalmente formada e endurecida, o próximo passo é deswaxing. Isso envolve a remoção da cera de dentro da concha, deixando para trás uma cavidade na forma do produto fundido desejado.

Existem vários métodos de deswaxing. Um método comum é a autoclave de vapor. A concha de cerâmica é colocada em uma autoclave e o vapor de alta pressão é introduzido. O calor do vapor derrete a cera, que então drena para fora da concha através do sprue.

Outro método é disparar em um forno. A concha é aquecida em um forno a uma temperatura alta o suficiente para derreter e vaporizar a cera. Os vapores de cera escapam através da concha de cerâmica porosa, deixando para trás uma cavidade limpa.

5. derreter e derramar de metal

Após a remoção da cera, a concha de cerâmica está pronta para a fundição do metal. O tipo de metal usado depende dos requisitos do produto final. Os metais comuns usados na fundição de cera perdidos incluem aço inoxidável, bronze, alumínio e titânio.

O metal é derretido em um forno a uma temperatura específica, dependendo de seu ponto de fusão. Por exemplo, o aço inoxidável normalmente precisa ser derretido a uma temperatura de cerca de 1500 - 1600 ° C. Depois que o metal está totalmente derretido e atingiu a temperatura e a fluidez apropriadas, ele é derramado na concha de cerâmica pré -aquecida.

O processo de vazamento deve ser cuidadosamente controlado para garantir que o metal fundido preencha a cavidade de maneira completa e uniforme, sem bolhas ou vazios de ar. O derramamento da gravidade é um método comum, onde o metal fundido é simplesmente derramado na concha sob a força da gravidade. Em alguns casos, o vazamento de vácuo ou pressão pode ser usado para melhorar a qualidade da fundição.

6. Refriamento e remoção de concha

Depois que o metal foi derramado na concha, é permitido esfriar e solidificar. A taxa de resfriamento é um fator importante que pode afetar a microestrutura e as propriedades do produto fundido. O resfriamento lento pode resultar em uma estrutura mais grossa de grãos, enquanto o resfriamento rápido pode produzir uma estrutura de grão mais fina, o que pode melhorar a força e a dureza do produto.

Uma vez que o metal se solidificou, a concha de cerâmica é removida. Isso pode ser feito por meios mecânicos, como usar um martelo ou jato de areia, para afastar a concha do metal fundido. Deve -se tomar cuidado para não danificar o produto fundido durante o processo de remoção da concha.

7. Operações de acabamento

Depois que a concha é removida, o produto fundido passa por uma série de operações de acabamento para atingir a aparência final desejada e a precisão dimensional.

Uma das primeiras etapas de acabamento é cortar o sprue e quaisquer outros portões de fundição. Isso geralmente é feito usando uma serra ou uma tocha de corte. Em seguida, a superfície do produto fundida é moída e polida para remover as bordas ásperas, as imperfeições da superfície e as marcas de fundição.

As operações de usinagem também podem ser necessárias para alcançar as dimensões e tolerâncias precisas especificadas pelo cliente. Isso pode incluir girar, fresar, perfurar e tocar, dependendo do design do produto.

O tratamento térmico pode ser aplicado para melhorar as propriedades mecânicas do produto fundido. Por exemplo, o recozimento pode ser usado para aliviar as tensões internas e melhorar a ductilidade, enquanto a extinção e a temperatura podem aumentar a dureza e a força do metal.

8. Inspeção de qualidade

Antes de o produto fundido estar pronto para a entrega, ele passa por uma inspeção de qualidade completa. Isso inclui inspeção visual para verificar se há defeitos de superfície, como rachaduras, porosidade ou inclusões. A inspeção dimensional também é realizada usando ferramentas de medição de precisão, como pinças, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas (CMMs), para garantir que o produto atenda às tolerâncias especificadas.

Métodos de teste não destrutivos, como teste ultrassônico, teste de raios X e testes de partículas magnéticas, podem ser usadas para detectar defeitos internos que não são visíveis a olho nu.

Se você estiver interessado em produtos de fundição de cera perdida de alta qualidade, oferecemos uma ampla gama de serviços. Somos especializados emOEM de fundição de precisão de aço inoxidável Lost Fasting Investment Casting, Assim,Investimento em aço e aço inoxidável Lost Investment de investimento de cera, ePERDIDO DE INVESTIMENTO DE INVESTIMENTO DE PRECISÃO DE CAVERAÇÃO DE CAIXA PEÇAS DE BOMBA DE VÁLVULA DE AÇO ANTERIONENTES PARA O RUIFÍCIO DE ESQUECE MARINHO. Nossa equipe experiente e instalações de fabricação avançadas garantem que possamos atender aos seus requisitos específicos. Se você tiver alguma necessidade de elenco, não hesite em entrar em contato conosco para compras e negociação.

Referências

• “Manual de elenco de investimentos” de Peter F. McLean
• “A Ciência e Engenharia dos Materiais”, de Donald R. Askland e Pradeep P. Phule
• “Tecnologia de Fundição”, de Ak Biswas